电铲作业规程.doc

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编号:SQ—JS-03

（）电铲作业规程

技术区长作业水平+10、±0

生产区长煤岩类别岩

安全区长作业方式降坡平采

编制人版本A/0

受控状态分发号

2007

审批栏

总工程师审批意见：

安监处审批意见:

生产处审批意见：

作业规程说明

一、编写依据

1、2006年12月版《煤矿安全规程》;

2、《依兰煤矿露天改扩建初步设计》（沈阳煤矿设计院设计）；

3、哈尔滨市煤炭工业公司本年度《生产计划》；

4、哈尔滨市煤炭工业公司露天矿现状采剥工程平面图及剖面图；

5、《哈尔滨市煤炭工业公司技术管理条例》及有关上级部门法律、法规，相关政策等.

二、地质概况

1、本采区内表土层为第四季洪水冲击粘土、流沙、砾石、厚度6～9m,含水量较大.

2、本采区内岩层倾向南偏东、倾角11。～17。、东西走向，缓倾斜地层。区内断层甚为发育，绝大多数为正断层，构成本区主要构造现象.煤层底板下部分布有粉砂岩、细砂岩、粗砂岩.所开采的油页岩灰褐色，泥质胶结，质细腻，层理发育,硬度普氏系数f=2~5，需要爆破。

3、本采区只有一个可采煤层煤群.集中分布于煤气地层下回旋部,靠近基盘10~30m的长段。最小厚度12。28m，最大厚度46。19m平均厚度

①、上1厚度1.43～4。9m，平均厚度3。08

②上1-上2厚度3。58～13。5m，平均厚度6。61

③上2厚度0.48～7。1m，平均厚度3.37

④中层厚度1.96~11。95m平均厚度7。14m，特低灰。

煤层硬度普氏系数f=4～6,需要爆破。

4、本次作业区为页岩.

三、作业说明

1、开采工艺：单斗卡车工艺。

2、作业方式:电铲平装。

3、设备匹配：本次作业选用WD—400型电铲挖掘并向卡车装载。电铲工作面另配一台TY180型推土机平整工作面。

4、工作面技术参数：

项目

符号

规格

单位

电铲站立水平

▽

+25

采掘带高度

H

1-10

m

采掘带宽度

A

20

m

台阶坡面角

α

80

˙

最小工作平盘宽度

b—

20

m

最大工作平盘宽度

B

40

m

安全平盘宽度

D

＞6

m

采区宽度

a

20

m

采区长度

L

400

m

采掘工程量

V

85000

m3

坡度

i

2‰

开始作业地点坐标

X

3740

Y

6800

Z

+25

终了作业地点坐标

X

3640

Y

6500

Z

+30

作业规程说明

5排水系统：每个工作面根据地势的要求在本平盘坡底线一侧形成排水沟，过道时铺设直径不小于325mm涵管，直到将流至工作面的水汇至主水沟后,排到采区水仓。水沟规定:顶宽0.5（±0。1)m，底宽0。4（±0.1）m，深度0。5（±0。1)m。

6、供电方式：电铲所配电缆长度不少于150m,电缆就近接排水线路二

7、人员配备及劳动组织形式:

每台电铲设包铲组长1人，正副司机各4人.组长值白班,正副司机分四班三倒轮流作业，每班正副司机各1人，每班工作8小时.

8、电铲作业说明：

电铲插铲位置位于20—3勘探线东侧60米处,电铲站立水平为+25，作业方向由东向西，作业方式平采扩帮作业，电铲在作业过程中，采高控制在10米以下.同时以北侧平盘坡度为准，必须在本平盘台阶边缘及移动线路边缘堆砌安全土挡,土挡要求：底宽不小于2。50米，顶宽不小于0.50米，高不小于1.00米。电铲在作业结束后必须距上部台阶留有

作业规程说明

四、工程质量标准

1、底平：每30米长工作线内起伏不得超过±0。3米。

2、帮齐:每30米长工作线内里进外出不得超过±1米.

3、伞檐：不许留伞檐.

4、积水：工作面不能有积水.

五、安全作业技术措施

（一)正、副司机作业时，应遵守下列规定:

1、正、副司机必须遵守《煤矿安全规程》、《电铲操作规程》、《采剥作业规程》，《煤矿安全质量标准化标准》及考核评级办法。

2、正副司机必须经过岗位技能和安全培训,取得资格证后，持证上岗。

3、司机在启动电铲前必须做到与副司机呼唤应答确认安全后方准启动。

4、电铲回转和作业时，严禁人员在铲下停留,铲下最大回转半径内禁止有人.

5、移动电缆时，必须做好三级绝缘（高压手套、电缆钩、高压靴）。

6、副司机或推土机处理铲下工作面时，司机必须停止作业。

（二）电铲向卡车装载时应遵守下列规定：

1、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应.

2、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应