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掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用自我

评价

通过控制煤粉爆燃三个条件、实际运行工况控制相结合的

手段，提出了双进双出磨煤机掺烧褐煤防止制粉系统爆燃的技

术措施

磨煤机；褐煤；爆破；直吹式制粉系统

1引言

大唐七台河发电有限责任公司一期2×350MW机组，其锅

炉型号为HG—1170/17.4—YM1，采用平衡通风、固态排渣方

式，最大连续蒸发量是1170t/h，制粉系统为正压直吹式，每

台炉配有3台法国阿斯通（ALSTHOM）公司生产的BBD4060型

双进双出钢球磨煤机和6台沈阳重型机械厂生产的型号为600

型电子称重式皮带给煤机以及2台上海鼓风机厂生产的

1854B/1182型单吸离心入口导叶可调式一次风机。每台磨煤

机配有两台给煤机、两台分离器、两台磨的密封风机、一个主

电机、一个辅助电机、一个轴承润滑油站、一个减速机润滑油

站、一个大齿轮润滑油站。在MCR工况下，3台磨煤机运行。

每台磨煤机每端有4根煤粉管接入同一层喷燃器，3台磨煤机

共带有24只喷燃器。燃烧器为摆动式四角布置，切向燃烧。

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两台离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气

预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入3台双进双出

滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并

将磨制的煤粉送入炉膛；磨密封风机出口压力冷风，分别进入

磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风。原煤由原煤

仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤

机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端

的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通

过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4

台切向摆动式燃烧器，送入炉膛进行燃烧。双进双出磨煤机正

压直吹式制粉系统掺烧褐煤防止煤粉爆燃的机理、危险工况及

控制措施进行技术研究与应用。

2煤粉爆燃的机理

当风粉混合物温度、含氧量、煤粉浓度三个条件同时达到

爆炸范围，是煤粉爆炸的必要条件。

3制粉系统发生爆燃的最危险工况

褐煤掺烧比例大、启停磨煤机、磨煤机断煤或给煤机跳

闸、磨煤机堵煤、磨煤机清分离器、给煤机及磨煤机检修、单

进单出、单进双出、砸石子、磨出口一次粉管堵塞未吹扫干净

且该粉管长时间停运等工况时，是发生制粉系统爆燃的最危险

工况。

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4制粉系统防爆重点控制措施

4.1消除着火。

4.1.1根据入炉褐煤干燥无灰基挥发份40%，按磨分离器

出口温度最大允许值计算公式：TMAX=1.667（82—Vdaf）±5

（1）

式中：TMAX——磨分离器出口最大允许温度，℃；Vdaf—

—干燥无灰基挥发份，%。得出磨分离器出口温度最大允许

值：不超过75℃。4.1.2磨入口风温正常运行时不超280℃。

在启停磨、断煤时煤位低于20mm时不超过130℃.4.1.3消除

制粉系统积粉死角，如停磨时将粉抽净、保证回粉管畅通无堵

塞、制粉系统内壁光滑、无涡流区域等。停磨抽粉干净（抽粉

时间：35分钟以上）。抽粉时间是指在开4个PC门时，从两

侧给煤机全部停运开始至停磨，否则重新计时。

4.2控制煤粉浓度。4.2.1风/粉比不小于1.6。4.2.2

褐煤掺烧比例均匀（不超过50%）。

4.3控制制粉系统内氧量，合理使用消防蒸汽，使磨内含

氧量低于16%。4.3.1制粉系统启、停过程中全程投入消防蒸

汽。4.3.2当分离器温度超过规定值（掺烧褐煤时75℃），

投入5～10分钟消防蒸汽。4.3.3消防蒸汽压力不低于

0.4MPa，高压消防水压力不低于0.3MPa。

5运行管理具体控制措施

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5.1正常运行中控制要点

5.1.1加强混配，控制褐煤掺烧比例，控制煤中石子煤的

含量，尽量减少磨煤机砸石子的几率。5.1.2严格控制分离器

出口温度不超7