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安全事故处理措施

1、安全事故处理原则：坚持四不放过原则

⑴事故缘由不清楚不放过、

⑵事故责任人和员工没有受到训练不放过

⑶事故责任者没有受处处理不放过

⑷没有制定防范措施不放过

2、工程经理部应按程序进展安全事故处理

⑴事故发生后，受伤者或最先觉察事故的人员应即用最快的传递手段，将发生事故的地点、

伤亡人数、事故缘由等状况上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或

直接经济损失，按规定向政府主管部门报告。

⑵事故处理：抢救伤员、排解险情、防止事故集中扩大，做好标志，疼惜好现场。

⑶事故调查：工程经理应指定技术、安全、质量

等部门的人员，会同企业工会代表组成安全事故调查组，开展调查。

⑷调查报告：工程安全事故调查组应把事故发生的经过、缘由、性质、损失责任、处理意见、订正和预防措施

撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门

质量事故处理措施：

1质量事故的报告程序：事故发生单位必需快速将

事故的简要状况向建立单位、监理单位、质量监视站报告，并按类别和等级向相应的主管部门上报，在规定时间内写出书面报告，发生重大质量事故后，事故发单位和该工程的建立、施工、监理等单位，应严格疼惜事故现场，实行

有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等缘由，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制消逝场简图并做出书面记录，妥当保存现场重要痕迹、物证，并实行拍照或录像等方式反映现场原状。

⑵事故报告应包括以下内容：

1、事故发生的单位名称、工程名称、部位、时间、地点

2、事故概况和初步估量的直接损失

3、事故发生缘由的初步分析

4、事故报告单位

5、各种相关材料质量事故处理程序1、事故发生

2、事故调查，了解事故缘由，确定是否需要实行防护措施

3、确定是否需要处理，假设需要，施工单位确定处理方案

4、分析调查结果，找出事故主要缘由

5、提交处理方案

6、事故处理

7、事故处理结论

8、事故处理检查验收

蜂窝

1、施工缘由分析：混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成砂浆石子离析；

4、砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失

6、钢筋较密，使用的石子颗径过大或坍落度过小

7、根底、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土；

预防措施：

1、认真设计，严格把握协作比，常常检查，做到计量准确，

混凝土半盒均匀，塌落度适宜；混凝土下料高度大于2m应设置溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，

浇灌中随时检查浇灌状况，防止漏浆；根底、柱、墙根应在下部浇注完间歇1-1.5小时，沉实后再交到上不砼；

2、小蜂窝处理：洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，

支模用高一级细石砼认真填塞捣实；

较深蜂窝：如去除困难，可埋压浆管、排气管，

外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理

麻面

施工缘由分析：

1、模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝与外表被粘坏

2、模板拼缝不严，局部漏浆

3、模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面

4、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板外表形成麻面

预防措施

1、模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆的杂物，

2、浇灌砼前，模板应交税充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止

3、外表做粉刷的可不作处理，外表无粉刷的，

应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞

施工缘由分析

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇注上层砼

2、混凝土离析，砂浆离析，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。

3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞；

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；预防措施

1、在钢筋密实处及简洁部位，承受细石砼浇注，在模板内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，

严防漏振，沙石中混有粘土块。模板工具等杂物掉入混凝土内，应准时去除干净；

2、将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌，捣实。

露筋

施工缘由分析

1、灌注混凝土时，钢筋疼惜层垫块移位或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2、构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，致使水泥砂浆不