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预应力混凝土空心板梁施工技术交底

一、工程概况

本合同段共有16m预应力混凝土空心板梁有177片，空心板梁外模板采用厂

制定型钢模；芯模采用气囊，由模板厂家加工。采用先浇注底板混凝土振捣密实

后再将内模整体吊装入位，安装好后，马上绑扎顶板钢筋，浇注剩余混凝土。混

凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输、25T吊车吊斗入模。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采用人工

穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束，采用2个100t千斤顶进行张拉。

施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧

模、浇注底板混凝土、安装内模、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩管道及锚头、检查

验收、腹板、顶板混凝土浇注、养护、拆芯模、拆侧模、钢绞线穿束、张拉、压

浆、出坑。

二、主要施工工艺

1、台座制作

空心板梁台座为钢筋混凝土结构，台座的尺寸根据板梁的尺寸进行制作，两

头承载力大的部位基础加大、加厚处理。台座须具有足够的强度和刚度，抗滑移

系数不小于1.3。

2、底模铺设

底模基底夯实整平，满足设计与规范要求。在基底上浇筑C25混凝土作为垫

层，垫层中预留孔道加固侧模。然后铺设δ6㎜的钢板作为底模，底模不设预拱

度，底模的平整度及平面尺寸须满足规范中对梁体的检测要求，线形要铺设平顺。

绑扎钢筋前底模用砂轮机.除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂上监理认可的脱

模剂，脱模剂应涂抹均匀。

3、钢筋、波纹管的制作及安装

钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采用焊接，焊接时

电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（单面焊焊接长度

不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径），同一断面内焊接

接头面积不能大于总面积的50％。

底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线

上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含

预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接

长度不得小于35倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人

仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢

筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规

范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。

空心板梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制空心板梁时预埋。在空心

板梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。波纹管安装时注意预埋螺

旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要正确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表

面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用

铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。

4、侧模安装

先支板梁端部的定位钢板，以确保预应力筋及其它钢筋的保护层，当个别钢

筋保护层不够时，可加垫块再支侧模。侧模板的支撑宜做成螺杆式可任意调节长

度的形式，即能支撑又可拉紧，便于调整侧模的线型。侧模、端模底板相互接触

部位贴海绵条防止漏浆，侧模顶部设对拉杆以防止浇混凝土过程中发生胀模现

象。

5、混凝土的浇筑和养护

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，25T吊车吊装吊斗分层下灰。

在混凝土浇筑施工中分两层进行，第一层浇筑底板以上1/3处，此时注意认真振

捣，确保芯模下部不会出现空洞等现象。第二次浇筑至设计高度。浇筑时注意对

称浇筑，以防止胶囊左右偏移。混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配

合进行，由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧，梁体混凝土受到振捣范围内的

限制，所以梁体上部及翼板部分混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。附着

式振捣器，每次振动时间控制在30s左右，就能够振动至混凝土停止下沉，不再

有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土

浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道

对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，

充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力

钢绞线，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。

在梁体混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布防护，避免日光直接照射，

与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混凝土表面

充分潮湿状态。

预制空心板梁顶面须拉