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海外EPC项目开发执行一体化管理

当前，国际工程建设市场竞争日益激烈，建设单位对项目工期、建设质量、安全环

保、投资造价等方面提出了更高要求，中国工程建设企业必须运用新思想、新思路

和新方法才能响应并满足客户需求，获取新机遇并提升竞争力。中国寰球工程有限

公司（以下简称“寰球公司”）在国际市场上打破常规，发挥技术优势、管理优势、

融资优势及服务优势，开发推广并高效执行了委内瑞拉模块化工程总承包项目，并

首次在拉美地区采用全厂整体模块化建造陆上脱盐脱水装置，将工厂控制室、变配

电站、设备管道、电气仪表等地上设施全部组成模块在中国制造，整体预组装并通

过海陆运输到委内瑞拉现场装配，高效、经济、安全、环保并按合同要求如期竣工

投产，为各方创造了价值，取得了良好的经济效益。本文从项目概况、市场开发、

项目执行及项目管理实践4方面进行阐述，旨在为中国工程建设企业开展国际化经

营提供参考及借鉴。

项目概况

市场开发情况

准确收集市场信息，掌握客户需求

2011年，寰球公司进入拉美工程市场，参与MPE3油田建设项目设计。2013年2

月底，业主研究决定全球租赁模块化成套脱盐脱水装置，以解决安全风险。寰球公

司了解信息后，征询国内油田在无相关模块的情况下，快速组织专家对国内自建一

套模块化设施搬迁到委内瑞拉进行可行性论证，同时制定技术经济方案，推荐给业

主获得认可，并获邀安排技术人员交流。

快速响应业主需求，技术引领营销

2013年3月初，寰球公司技术经理在委内瑞拉向业主汇报了超重油处理技术及模块

化建造实施方案，提出快速增产4万桶/天、5万桶/天和6万桶/天三种方案进行比

较分析，明确在中国预先制造模块运到现场安装，清晰提出新增4万桶/天是最经济、

影响最小又最可实施的建设方案。业主经过投资决策分析后，于同年3月底确定4

万桶/天的模块化建设方案，并要求寰球公司开展报价准备。

帮助业主解决难题，赢得客户信任

2013年4月初，寰球公司提交初步总承包项目执行方案及价格给业主后，业主又提

出了新问题，即由于银行贷款迟迟无法生效，没有资金支付费用。为了帮助业主获

得建设资金，寰球公司组织设计多套出口卖方信贷融资方案给业主，业主最终确定

了由乙方贷资建设方案，贷款成本计入项目报价。与此同时，借助高层访问契机，

推动签订合同。

项目执行情况

项目组织机构及进度费用管理

项目实行项目经理负责制及矩阵式管理，按照合同要求，制定项目执行策略及绩效

目标，进行风险辨识与应对，编制项目管理计划、执行计划，以及配套专业管理和

控制程序及规定，实现了项目质量、安全、工期及费用目标。项目部在中国北京、

模块制造厂、委内瑞拉巴塞罗那市（业主办公所在地）及项目现场均建立组织结构，

业主聘用委内瑞拉因尼莱克公司作为项目管理承包商（PMC）开展管理服务。

项目管理组织机构图

工程设计

设计采用委内瑞拉国家石油公司标准以及ASME、API等国际标准，使用PDS三维

设计软件协同设计。随着项目土建及模块安装分步开展，先后完成了施工图现场审

查和设计交底、竣工图等工作。

采购及模块建造运输

项目启动之初，项目部根据界面划分为模块外的寰球公司甲采物资和模块内甲控乙

采物资，遴选有委内瑞拉运输经验的物流公司，提前开展当地详细路堪，为模块设

计需要的运输限制提供真实依据。2014年3月–4月，完成全部3批模块的制造、

检验及发运，实现了与施工各关键工序紧密衔接。

现场施工及模块安装

项目启动后，项目部遴选了通过业主审查的8家当地施工单位，经过资格审查、公

开邀标、澄清、投标、评标及合同谈判，与拉菲尔公司签订了包括模块安装在内的

施工分包合同。2014年8月–11月，所有模块组装及辅助设施安装完成。

试开车及竣工验收

2014年12月，装置变配电站受电及动设备开始单机试运行。2015年1月开始全厂

密封实验及系统预试车，同年3月15日实现机械竣工，同年3月30日一次投料开

车成功，业主于当日颁发优质工程证书及建设开车期间零事故、零泄漏、零排放的

安全业绩证书。同年4月10日完成工厂72小时连续运行性能考核，开具临时接收

证书。2016年4月完成一年质量保运任务，业主最终接收。

工程获奖及效益评价

该项目先后获得中国勘察设计协会颁发的优秀工程总承包国家级银钥匙奖，中国石

油工程建设协会颁发的优秀设计二等奖、优质工程奖等荣誉称号；该项目采用的超

重油处理技术和模块化设计建造技术荣获中国石油建设协会省部级科