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工序质量控制

日照市恒通水处理设备有限公司

关于下发工序质量控制专家讲义的通知

全体员工：

公司将工序质量控制下发你们，望认真学习,贯彻执行，对照质

量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范

自己的生产、工行为。决不能出现质量事故，决不能再发生私自改

变包装的问题.各管理负责人要认真履行职责，严格管理,保证公司各

项工顺利进行。

工序是现场业系统的细胞。构成工序的主体是操者，客体是设备

和原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状

态,就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序

质量的波动限制在规定的界限内.

第一部分工序质量控制概述

一、工序质量控制的含义

工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留

四个环节。工序质量是指工序过程的质量。工序的过程即为操者、机

器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互

用的过程.

工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质

量控制活动。

二、工序质量控制条件

为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：

（1）要制定控制所需要的各种标准,包括产品标准、工序业标准、设备

保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准是判断工序是否处于稳

定状态的依据。

（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的息，因此，须建立一套灵

活的质量息反馈系统,把握工序的现状及可能的变化趋势。

（3）要具有纠正偏差的具体措施。

三、工序质量控制的内容

1、对生产条件的控制

即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。

2、对关键工序的控制

对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条

件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于

受控状态。

3、对计量和测试条件的控制

计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。

4、对不合格品的控制

对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外,还应据此掌握质量改

进息,以便进行预防性控制,组织质量改进。

四、影响工序质量的因素

影响工序质量的因素主要有：Man（人）、Machine（机器）、

Material（材料）、Method(方法)、Environment（环境）等，简称4M1E。

对工序质量的控制,事实上就是对这五大要素进行控制。

由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素

各不相同，采取的措施也有所区别。因此，因根据工序的不同情况,找出

各自的主导因素,并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。

1、操者因素

任何机械加工都离不开人的操，即使最进的自动化设备,也是需

要人去操和控制。

（1）造成操者失误的主要因素有：

①质量意识差。②操时粗心大意。③责任心不强。

④不遵守操作规则.⑤操技术不熟练等.

（2）预防和控制措施.

①加强质量意识教育，提高责任心,并建立质量责任制。

②进行岗位技术培训,熟悉并严格遵守操规程.

③加强自检和首检工。

④采用进的自动加工方法，减少对操者的依赖.

⑤广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素

（1）影响因素.

运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条

件之一。

机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置

的准确可靠性等都直接影响工序质量特性的波动幅度.

（2）消除机器设备造成质量波动的措施。

①加强设备维护保养,定期检测设备的关键精度和性能项目,建立设备日

点检制度。

②采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性.

③尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工可靠性的

依赖。

3、加工材料因素

在机械加工中,由于工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，引起切削

力的变化,工件产生弹性变形，影响工件的加工精度.

采取的控制措施是：加强材料的