X031001545B07NR02P0057其它机床及其应用.pptx

《机械加工工艺》课程域子库宁波职业技术学院张坤领机械设计与制造MECHANICALDESIGNANDMANUFACTURING国家教学资源库

《机械加工工艺》——3.8其它机床及其应用

课程目标能力目标（1）能够辨识各类机床及其刀具；（2）能够根据零件表面选择合适加工方法知识目标（1）了解拉床及加工特点；（2）了解齿轮加工、螺纹加工基本方法；素质目标（1）具有严谨求实的精神；（2）具有个人实践创新能力；（3）具备5S职业素养。

课程引入金属切削加工机床指通过刀具对毛坯进行切削使之成为机械零件的一切设备，除了前面所述的车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床（插床）外，还有拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床及其它机床。普通通用机床总共有12种类型。本节内容我们介绍拉床、齿轮加工机床和螺纹加工机床。一

二拉床拉床是利用拉刀对各种形状孔或槽、平面进行加工的机床。1.拉床的结构：如图3.8-1所示卧式拉床。图3.8-1卧式拉床

二拉床2.拉削加工1）圆孔的拉削方法圆孔拉刀的结构如图3.8-2所示，其拉削过程如图3.8-3.图3.8-2：圆孔拉刀图3.8-3圆孔拉削

二拉床2）拉削加工适应范围拉削加工不仅可以用于圆孔的加工，也可以用于各种异型孔、通槽以及平面的加工，如图3.8-3所示。3）拉削工艺特点①加工效率高②加工质量较好，尺寸公差等级IT8~IT7、表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。③适应范围广。④拉床简单，操作方便，拉刀寿命较长。⑤只能用于通孔、通槽加工，不能用于阶梯孔和盲孔。图3.8-3各种表面的拉削

齿轮加工机床1.轮齿加工方法齿轮轮齿的加工方法有成形法和展成法2种。1）成形法加工：是利用成形刀具对轮齿进行加工，常用方法有铣齿和磨齿2种（1）成形法铣齿①铣削方法铣齿是利用成形齿轮铣刀，在万能铣床上加工齿轮齿形的方法。当齿轮模数m＜8时，一般在卧式铣床上用盘状铣刀铣削，如图3.8-4(a)所示。当齿轮模数m≥8时，用指状铣刀在立式铣床上进行，如图3.8-4(b)。三图3.8-4：成形法铣齿

齿轮加工机床（1）成形法铣齿②模数铣刀模数相同而齿数不同的齿轮，其齿形渐开线的形状是不同的。在实际生产中，将同一模数的铣刀，按渐开线齿形弯曲度相近的齿数，一般只做8把，分成8个刀号，每把铣刀分别铣削齿形相近的一定范围齿数的齿轮，表3.8-1列出了分成8组刀号时，各号铣刀加工的齿数范围。三表3.8-1：模数铣刀刀号刀工齿数范围12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134135以上及齿条③铣齿加工特点生产成本低。加工精度低。生产率低。成形法铣齿常用于单件小批生产和修配精度要求不高的齿轮。

齿轮加工机床1）成形法齿轮加工（2）成形法磨齿磨齿是用砂轮在专用磨齿机上进行，专门用来精加工已淬火齿轮。成形法磨齿是把砂轮截面形状修整成与被磨齿轮齿间一致，磨齿时与盘状铣刀铣齿相似，如图3.8-5所示。三1、齿轮加工方法图3.8-5成形法磨齿

齿轮加工机床2）展成法加工利用齿轮啮合原理，将其中一个齿轮做成刀具，而对另一个齿轮毛坯进行加工的方法。滚齿和插齿是展成法中最常见的两种加工方法。1）滚齿：滚齿主要用于加工外啮合的直齿或螺旋齿圆柱齿轮，同时也可用于加工蜗轮，如图3.8-6所示。三1、齿轮加工方法图3.8-6滚齿加工

齿轮加工机床滚齿的工艺特点：可以用一把滚刀加工相同模数的所有齿数齿轮，因此减少了刀具的数量，给刀具制造和使用带来方便。加工精度高。生产率高。在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它不但能加工直齿圆柱齿轮，还可以加工斜齿圆柱齿轮、蜗轮等。但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的多联齿轮。。三

齿轮加工机床2）展成法齿轮加工（2）插齿：插齿是利用插齿刀在插齿机上加工直齿内、外齿轮或齿条等齿面的方法。插齿是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。工件和插齿刀的运动形式，如图3.8-7所示。三1、齿轮加工方法图3.8-7插齿加工

齿轮加工机床2）展成法齿轮加工（2）插齿：插齿加工工艺特点：加工精度较高。齿面粗糙度Ra值较小。生产率较低在单件、小批生产和大量生产中，广泛采用插齿来加工各种未淬火齿轮，尤其是内齿轮和多联齿轮。三1、齿轮加工方法

齿轮加工机床2）展成法齿轮加工3）剃齿剃齿是用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未经淬火（35HRC以下）的圆柱齿轮。剃齿加工时工件与刀具的运动形式如图3.8-8所示。三1、齿轮加工机床图3.8-8剃齿加工

齿轮加工机床2）展成法齿轮加工3）剃齿剃齿加工精度可达IT7～IT6级，齿面的表面粗糙度Ra值可达0.8～0.4μm。剃齿加工主要用