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焊接管理制度

目 录

一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度

四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责

焊工培训考试管理制度

1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察项目焊接工作时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究，报焊工考委会批准，收回该焊工合格证，并报地市以上质量技术监督机构备案。

7、按《考规》考试合格的焊工，担任特殊焊接工作，还应按特殊要求进行培训和考试。约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺技术文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试合格者，由考委会颁发合格证，并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案。

8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工考核的依据。

焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：

1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；

2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；

3、改变焊接方法；

4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：

5、钢材厚度超出评定规定的有效范围。

二、焊接工艺评定根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JGJ81-2002

《建筑钢结构焊接技术规程》等有关标准、技术条件和图样的技术要求进行。三、焊接责任人员根据产品图纸及本单位生产条件，编制焊接工艺评定任务书，经管理者代表审核后下达给焊接试验室，焊接试验室应制订焊接工艺指导书。四、编制焊接工艺指导书后，经焊接责任工程师审核，工艺试件由操作技能熟练的焊工按焊接工艺指导书施焊，并认真做好现场焊接记录，通知焊接检验员现场监督和确认后，交焊接试验室组织评定试验工作。

六、工艺评定试板、试样要做好材料标记移植和打好焊工钢号、试板编号钢印和试样编号印。

七、工艺评定试板焊接后经焊接检验人员外观检验合格后，交试验部门进行无损探伤；无损检测合格后，加工试验试样，进行各项理化试验和金相分析；试验报告交焊接室l份、存档1份。

八、焊接试验室汇总各项试验数据，填写《焊接工艺评定记录》（PQR），经焊接责任人员审核评定，报管理者代表批准后作为编制《焊接工艺规程》的依据。九、《焊接工艺评定记录》（PQR）一式三份，焊接试验室持一份；焊接责任人

员持一份。原始资料由焊接室归档，且试样需长期妥善保管。

焊接工艺管理制度

一、根据图纸技术要求和本单位评定合格的《焊接工艺评定报告》，结合施工实践经验，并参照有关焊接标准，编制焊接工艺规程。

二、指定一名焊接责任人员编制《焊接工艺规程》，经焊接责任工程师审核，公司管理者代表批准实施。

三、焊接责任人员编制的《焊接工艺规程》，经焊接责任工程师审核后，发给生产车间和质检部。

四、通用工艺守则未包括的重要接管焊缝的焊接，必须编制专用焊接工艺指导书——焊接工艺卡。

五、焊接工艺由焊接技术员负责贯彻执行，焊工必须严格按焊接工艺卡施焊，焊接检验员负责监督、检查、认真填写《焊工现场施焊记录表》并签字确认。

六、原编制的焊接工艺无法实施时，由焊接技术员焊接责任人员，由焊接责任人员修改或重新编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后，并填写更改通知单连同修改后的焊接工艺卡分发给原工艺执行单位，由焊接技术员贯彻执行。

焊缝返修管理制度

一、经无损探伤确定焊缝存在超标缺陷需进行返修时，探伤人员在返修通知单上注明焊缝代号、缺陷性质、存在部位，将返修通知单交项目经理部，并及时在将要返修的焊缝上把缺陷性质、尺寸位置准确地标注出来。

二、焊接责任人员和焊工接到返修通知单后，焊接责任人员应查明缺陷产生原因，制定返修措施，必要时编制《返修工艺卡》，指定返修焊工后按规定进行返修。

三、焊缝返修工作原则上由施焊焊工返修，当施焊焊工不能胜任