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工厂车间管理的最基本的

20个细节

现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人

（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、

法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计

划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优

质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

下面20个最基本细节，必须掌握

细节1：在所有电源插座上方都标识出插座的电压。

目的：防止低电压的设备被误接入高电压。

细节2：所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”

还是“拉”。

目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。

细节3：紧急生产的产品的指示牌用另外的颜色区别出。

目的：可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安

排包装及优先进行出货等。

细节4：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比

如灭火器、氧气瓶等。

目的：可以较少发生意外的可能性。

细节5：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出

“新人作业”。

目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上

的QC人员特别“照顾”他。

细节6：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上

能够“自动”关闭的杆杠。

目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损

害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。

细节7：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最

高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。

目的：可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高，也可

以防止有时候需求的产品却没有库存。

细节8：生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝

向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。

目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不

必要的事故。

细节9：工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外

人进入的。

目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。

细节10：电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类

表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。

目的：这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正

常。

细节11：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度

仪进行重复确认是必要的工作。

目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。

细节12：首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在

严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、

机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策

后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停

电后之首件、收工前之首件等。

目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。

细节13：锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝。

目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。

细节14：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成

或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部

门。

目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。

细节15：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配

到不同的生产线、不同的车间进行生产。

目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。

细节16：给包装、销售、业务员等产品的彩色。

目的：减少他们认错产品的机会。

细节17：实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上

划出它们的形状。

目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

细节18：在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色。

目的：这样的报表看起来清楚多了。

细节19：对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别

选定的“不良件”进行测试。

目的：有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。

细节20：对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测

工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。

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