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关键施工技术、工艺及重点、难

点分析

关键施工技术、工艺及重点、难点分析

1.1钢筋混凝土工程

1.1.1模板工程

①柱模板

A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。

B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或

隔离剂失效造成粘结。

C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并

撑牢夹层，保证严密。

②梁模板

A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧

模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表

面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。

B、原因分析：木模板未校直撑牢。

Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。

Ⅱ、梁底模板未起拱。

固定梁而未定牢。

Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

C、预防措施

Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与

柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。

Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用

下不产生变形。

Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进

行配制，必须具有足够的拼条。

Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，

以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。

③板模板

A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模

嵌入梁内不易拆除。

B、原因分析

Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。

板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增

加，板模下挠。

Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。

将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌

砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边

缘一块模板嵌牢在砼内。

C、预防措施

Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。

Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭

结。

Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外

口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

①砂浆强度不稳定的原因分析

A、影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂

浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计

量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢

失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。

B、水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规

定的用量，降低了强度。

C、塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的

灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆

中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

D、砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂

浆的匀质性及和易性。

②预防措施

A、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，

在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，

按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，

控制用量。

B、建立施工计量校验、维修、保管制度。

C、塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于

其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格

控制。

D、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投

料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过

搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投

入其余部分的砂子和全部水泥。

预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙

体中砌块缝搭设不得少于1/3砌块长，模竖向灰

缝的砂浆必须饱满，每砌一皮砌块，都要进行一

次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

1.2.2水平灰缝砂浆不饱满

①现象：砌块层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，

竖缝内无砂浆。

②原因分析：A、铺灰过长，砌筑速度跟不上，

砂浆内的水分被底层砌块吸收，使砌块上的砌块

层与砂浆失去粘结。

B、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，

而干砌块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌块与砂

浆层的粘结。

③防治措施

A、改进砌筑方法。

B、严禁干砌块上墙。

1.3屋面渗漏

现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的

部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防

水层等处。

②原因分析

A、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端

形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。

B、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮

砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，

致使油膏嵌填不实。

③预防措施

A、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处

泛水做成圆弧。

B、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意

将表面压光，措压密实，加强养护，特别在夏季，

养护时间不应少于10－14天。

④治理方法

A、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将

旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

B、对于女儿墙和楼梯间与防水分格缝相交部位

的渗漏治理方法是：将分格缝相交部位的渗漏治

理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。

1.厕浴间地漏安装不按设计要求

①现象：厕浴间的地漏附近，或现浇