SMT操作员培训手册,SMT培训全.docx

SMT 操作员培训手册

一、SMT简介

二、SMT工艺介绍三、元器件学问四、SMT关心材料五、SMT质量标准

六、安全及防静电常识

SMT根底学问名目

第一章SMT简介

SMT是Surfacemountingtechnology的简写，意为外表贴装技术。

亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB外表规定位置上的焊接技

术。

SMT的特点

从上面的定义上，我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术〔THT〕进展起来的，但又区分于传统的THT。那么，SMT与THT比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点：

组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的

1/10左右，一般承受SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。

牢靠性高、抗振力量强。焊点缺陷率低。

高频特性好。削减了电磁和射频干扰。

易于实现自动化，提高生产效率。

降低本钱达30%~50%。节约材料、能源、设备、人力、时间等。

承受外表贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势

我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们效劳，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此，SMT是电子焊接技术的进展趋势。其表现在：

电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。

电子产品功能更完整，所承受的集成电路(IC)因功能强大而引脚众多，已无法做成传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不承受外表贴片元件的封装。

产品批量化，生产自动化，厂方要以低本钱高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。

电子元件的进展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。

电子产品的高性能及更高焊接精度要求。

电子科技革命势在必行，追赶国际潮流。

SMT有关的技术组成

SMT从70年月进展起来，到90年月广泛应用的电子焊接技术。由于其涉及多学科领域，使其在进展初期较为缓慢，随着各学科领域的协调进展，SMT在90年月得到快速进展和普及，估量在21世纪SMT将成为电子焊接技术的主流。下面是SMT相关学科技术。

电子元件、集成电路的设计制造技术

电子产品的电路设计技术

电路板的制造技术

自动贴装设备的设计制造技术

电路装配制造工艺技术

装配制造中使用的关心材料的开发生产技术

其次章 SMT工艺介绍

SMT工艺名词术语

1、外表贴装组件〔SMA〕〔surfacemountassemblys〕承受外表贴装技术完成贴装的印制板组装件。

2、回流焊〔reflowsoldering〕

通过熔化预先安排到PCB焊盘上的焊膏，实现外表贴装元器件与PCB焊盘的连接。

3、波峰焊〔wavesoldering〕

将溶化的焊料，经专用设备喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的

PCB通过焊料波峰，实现元器与PCB焊盘之间的连接。4、细间距〔finepitch〕

小于0.5mm引脚间距

5、引脚共面性〔leadcoplanarity〕

指外表贴装元器件引脚垂直高度偏差，即引脚的最高脚底与最低引脚底形成的平面这间的垂直距离。其数值一般不大于0.1mm。

6、焊膏〔solderpaste〕

由粉末状焊料合金、助焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有肯定粘度和良好触变性的焊料膏。

7、固化〔curing〕

在肯定的温度、时间条件下，加热贴装了元器件的贴片胶，以使元器件与PCB板临时固定在一起的工艺过程。

8、贴片胶或称红胶〔adhesives〕〔SMA〕

固化前具有肯定的初粘度有外形，固化后具有足够的粘接强度的胶体。

9、点胶(dispensing)

外表贴装时，往PCB上施加贴片胶的工艺过程。

10、 胶机(dispenser)

能完成点胶操作的设备。

11、 贴装〔pickandplace〕

将外表贴装元器件从供料器中拾取并贴放到PCB规定位置上的操作。12、 贴片机〔placementequipment〕

完成外表贴装元器件贴片功能的专用工艺设备。

13、 高速贴片机(high placementequipment)

实际贴装速度大于2万点/小时的贴片机。

14、 多功能贴片机(multi-functionplacementequipment)

用于贴装体形较大、引线间距较小的外表贴装器件，要求较高贴装精度的贴片机，

15、 热风回流焊(hotairreflowsoldering)

以强制循环流淌的热气流进展加热的回流焊。

16、 贴片检