针刺法加固纤网.PPTVIP

第四章针刺法加固纤网§4-5专用针刺加固工艺及设备

垫肩生产过程第四章针刺法加固纤网§4-5专用针刺加固工艺及设备

垫肩针刺机第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径一、混入高收缩纤维纤网中混入高收缩纤维，如聚氯乙烯纤维，针刺后经热空气、水蒸汽或热水的处理，可提高针刺非织造材料的密度。根据产品密度要求，纤网中高收缩纤维的含量可有很大的变化。如纤网中高收缩纤维的含量为80%，热处理后收缩率可达到50%。该方法可提高针刺非织造材料的密度，减轻表面针刺痕迹，耐多次弯曲性好，耐起层性好，适合于作合成革基布。但由于热处理时高收缩纤维因结构变化失去大部分强力，因而产品强度和尺寸的稳定性不足。第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径二、混入热粘结纤维纤网中混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可改善针刺非织造材料的强度和尺寸稳定性，但非织造材料的硬性增加，耐多次弯曲性能下降。该方法通常不能独立用作针刺非织造材料的增强，只能对铺设基布的针刺非织造材料进行附加增强。纤网中不混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可烫平并粘结纤维毛羽，改善针刺非织造材料的表面质量，用作涂层基布时，可减少涂层量。第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径三、铺设基布铺设轻薄基布，可大大提高非织造材料的初始弹性模量，但对提高断裂强力帮助不大。铺设高强度的厚重型基布，可大大提高非织造材料的断裂强力，但必须注意刺针对基布的损伤。研究表明，当针刺深度为13mm，针刺密度为200刺/cm2，单棱钩刺针按纵向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余90%，横向强力剩余28%；单棱钩刺针按横向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余10%，横向强力剩余90%。合理设置刺针钩刺的排列角度，可兼顾针刺后基布的纵横向剩余强力。如设置单棱钩刺针钩刺棱边与纤网送进方向夹角40°，可使针刺后基布的纵横向强力均剩余50%左右。第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径不同结构刺针及其排列角度对机织基布经纬线的作用。第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径不同结构刺针及其排列角度对机织基布经纬线的作用。第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径单棱钩刺针排列角度对机织基布经纬向强力的影响第四章针刺法加固纤网§4-6增强针刺非织造材料性能的途径刺针对格栅的损伤作用第四章针刺法加固纤网§4-7刺针刺针是针刺机最重要的零件，其规格和质量对针刺非织造材料的性能和质量有直接的影响。因此对刺针的形状、规格、材料和制造工艺均有一定的要求：几何尺寸正确，针杆平直度好，刺尖对纤网具有良好的穿刺能力。表面光洁，钩刺切口边缘平滑无毛刺。良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象。热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54~59，耐磨性好。第四章针刺法加固纤网§4-7刺针一、刺针的类型刺针由带有弯头的针柄、针腰、针叶和针尖组成。常见类型有：普通刺针高密度刺针叉形刺针侧开叉刺针单刺成圈刺针冠状刺针第四章针刺法加固纤网§4-7刺针普通刺针针叶截面为三角形，三个棱边上各有3个相互错开的钩刺。该类型刺针应用最多，主要用于预针刺和一般针刺非织造材料的加工。第四章针刺法加固纤网§4-7刺针高密度刺针形状类似普通刺针，但每个棱边上的钩刺数超过3个。该类型刺针具有较高的针刺效率。第四章针刺法加固纤网§4-7刺针叉形刺针通常不设针腰，针叶截面为圆形，头端开叉。该类型刺针主要用于毛圈型针刺非织造材料的加工。第四章针刺法加固纤网§4-7刺针侧开叉刺针兼有普通刺针和叉形针的结构特点。该类型刺针主要用于长绒毛型针刺非织造材料的加工。第四章针刺法加固纤网§4-7刺针单刺成圈刺针针叶截面为三角形，仅一个棱边上有1个钩刺。该类型刺针可用于成圈加工。第四章针刺法加固纤网§4-7刺针冠状刺针针叶截面为三角形，钩