NOL环层间剪切强度对T700S级干喷湿纺碳纤维湿法缠绕复合材料性能的影响.docx

NOL环层间剪切强度对T700S级干喷湿纺碳纤维湿法缠绕

复合材料性能的影响

程勇;尤丽虹;李锵;刘宁;常雪梅

【摘要】为争论影响碳纤维湿法缠绕复合材料性能的因素,通过国内外T700S级碳纤维外表状态、NOL环及φ150容器的性能试验,争论了NOL环层剪强度对T700S级干喷湿纺碳纤维湿法缠绕复合材料性能的影响.结果说明,T700S级干喷湿纺碳纤维φ150mm容器爆破性能与复合材料NOL环层剪强度相关,层剪强度越高,其φ150mm容器爆破性能越低.

【期刊名称】《高科技纤维与应用》

【年(卷),期】2023(043)002

【总页数】4页(P28-31)

【关键词】NOL环;层间剪切强度;碳纤维;湿法缠绕;复合材料

【作者】程勇;尤丽虹;李锵;刘宁;常雪梅

【作者单位】西安航天复合材料争论所,西安710025;高性能碳纤维制造及应用国家地方联合工程争论中心,西安710089;西安航天复合材料争论所,西安710025;西安航天复合材料争论所,西安710025;西安航天复合材料争论所,西安710025;西安航天复合材料争论所,西安710025

【正文语种】中文

【中图分类】TB332

前言

聚丙烯腈(polyacrylonitrile,PAN)基碳纤维是一种以PAN原丝为前驱体，经过1000℃以上高温处理制得的碳含量在90%以上的无机纤维材料，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲乏、抗辐射、导电、传热、减震、降噪和相对密度小等一系列优异性能，其产量占世界碳纤维总产量的90%以上，已广泛应用于航空航天、事等尖端领域以及高级体育用品、医疗器械、汽车、能源等工程和民用领域[1]。湿法缠绕是碳纤维应用于复合材料压力容器领域的一种重要的成型工艺方法，它可以削减其他工艺方法(如干法缠绕工艺等)在复合材料成型过程中对碳纤维造成的强度损失，因此在固体火箭发动机壳体、高压气瓶和化工管道等碳纤维缠绕复合材料制品中得到了广泛应用。

目前生产PAN原丝的纺丝工艺主要为湿法纺丝法和干喷湿纺法。上述两种纺丝工艺生产的PAN原丝制成碳纤维后，其外表状态和在湿法缠绕复合材料中的强度转化率等方面均存在着较大差异。争论说明，外表光滑、截面规章、具有较好韧性的干喷湿纺碳纤维缠绕工艺性能优良，性能发挥率高。其性能较湿法纺丝、外表有沟槽、截面不规章、脆性较大的碳纤维要高，更适合缠绕工艺成型[2]。但由于各生产厂家研制的干喷湿纺碳纤维外表状态不完全一样，其性能在湿法缠绕成型的复合材料中的发挥也不尽一样。因此，本文选取不同厂家的T700S级干喷湿纺碳纤维开展了NOL层间剪切强度对湿法缠绕复合材料性能的影响争论，为国产干喷湿纺T700级碳纤维的研制及在缠绕复合材料构件上应用供给借鉴。

试验

原材料

表1所列4种碳纤维；自制环氧树脂基体。

表1不同厂家的T700S级干喷湿纺碳纤维及其性能(标准值)制造厂家牌号拉伸强

度(GPa)拉伸模量(GPa)断裂伸长率(%)纺丝工艺纤维直径(μm)东丽公司T700S-

12K4.902302.1干喷湿纺7国内厂家1GN1#-12K4.902302.1干喷湿纺7国内厂家2GN2#-12K4.902402.0干喷湿纺7国内厂家3GN3#-12K4.902302.1干喷湿

纺7

试样的制备

复合材料NOL环制备

纤维经过胶槽浸渍后缠绕在专用模具上，固化后制作成NOL环进展力学性能测试。

φ150mm复合材料压力容器制备

纤维经过胶槽浸渍后缠绕在专用芯模上，固化后脱模，然后进展水压爆破试验。

分析测试

SEM：日本S-2700扫描电子显微镜

复合材料NOL层间剪切强度按GB1461—88测试。φ150mm复合材料压力容器性能按GB/T6058—2023测试。3结果与争论

碳纤维外表状态争论

图1为4种T700S级碳纤维的外表及截面扫描电镜照片。图1四种碳纤维外表及截面形貌

由图1可见，GN1#、GN2#、GN3#碳纤维外表光滑，纤维断面根本呈圆形，与T700S碳纤维比较相像。其中GN2#碳纤维有少量纤维单丝断面不够圆整。

国产碳纤维复合材料NOL环层间剪切性能争论

NOL环复合材料层间剪切性能是反映树脂与纤维结合状态的重要表征参数。通过NOL环的缠绕试验和层间剪切性能测试可以判定纤维与树脂配方的界面浸润性、粘结性及受力状态下传递应力的力量。表2列出了4种碳纤维复合材料NOL环层间剪切性能。

表2四种碳纤维NOL环层间剪切性能比照纤维T700SGN1#GN2#GN3#层剪强

度(MPa)59.868.372.163.4

NOL