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NMP法丁二烯抽提生产工艺分析

摘要：就目前石化企业丁二烯抽提生产工艺优劣来看，虽然在NMP工艺中仍有一些缺点，但总的来讲，其工艺要比DMF更优秀一些；特别是在能耗、性能、聚合以为及环保等方面表现更为突出。论文主要从NMP法和DMF法两种工艺进展比照，从而更好地分析和突出NMP法丁二烯抽提生产工艺的优点。

一、简述丁二烯

1，3-丁二烯简称丁二烯，它是石油化工企业生产装置中的一种格外重要的有机原料。由于在化工装置生产中所应用的萃取溶剂不同，其生产工艺也有所不同；通常有N-甲

基吡咯烷酮法〔简称NMP法〕、二甲基甲酰胺法〔简称DMF法〕以及乙腈法〔简称ACN法〕三种不同的工艺生产法。但由于乙腈溶剂具有极强的毒性，再加上人们在环保生疏的不断深入；所以，这一工艺很快就被淘汰。而NMP工艺技术在生产过程中由于有着极大的优势而得到了越来越多的应用。

二、分析NMP法与DMF法的技术比照1、技术比照

〔1〕流程比照1〕压缩机的设置

在NMP工艺中的压缩机并不是设置在主流程上的，它是把已脱除抽余液、丁二烯的汽提气一同输送至精馏塔的塔底，从而实现塔内物料的平衡。由于只有极少一局部气量通过压缩机，其压缩比很小；所以，只需要使用一台一段螺杆压缩机便可以完成相关操作；另外，当压缩机停顿工作后，其主流程还会连续工作。而DMF工艺中的压缩机通常都在主流程上设置，且是前后两工序的必要通道。另外，在压缩机中还会有大气量通过，其压缩比格外大；所以，在这一过程中需要使用到一台两段螺杆压缩机才有完成其作业，且两段间还需要冷却压缩气，当压缩机停顿工作后，其主流程就会马上中断。两者相比照，NMP工艺在压缩机设置方面要敏捷很多，同时故障率也要小一些。

2〕再沸器的设置

在NMP工艺中的萃取系统中，通常只是在精馏塔和脱气塔塔底设置相应的加热器或再沸器，且数量极少。由于再沸器在运作过程中极易消灭蒸汽泄漏的问题，且设备检修工作量格外大。因此，NMP工艺中再沸器数量比较少，则可以有效地降低设备检修次数。但在DMF工艺中的萃取系统中，全部塔部都需设置再沸器，且还有些再沸器是在线备用的，这样就会

全用到较多的再沸器，进而该工艺在设备检修方面工作量就要比NMP工艺要大很多。3〕胺洗塔的设置

由于胺类杂质会对丁二烯质量造成肯定的影响，所以在其生产过程中应当尽可能地避开有胺类杂质产生。因NMP工艺在具体的生产过程中不会有胺类杂质产生，所以，在其生产工艺中根本不需要设置胺洗塔。但在DMF工艺生产中，溶剂DMF在遇水条件下会发生水解反响并生成二甲胺和甲酸。而二甲胺会对产品质量造成较大影响，所以，在其工艺技术中需设置相应的胺洗塔，以去除由于水解而产生的物质二甲胺。由此可见DMF工艺要比NMP工艺在装置流程上简单一些。

2、能耗比照

NMP法与DMF法两种工艺的公用工程消耗定额如下表：

工程

规格

NMP工艺

DMF工艺

循环水/t

≦10℃

142.8

218.8

颖水/t

≦25℃

2.7

2.8

蒸汽/t

1.0MPa

1.88

2.69

电/(kw·h)

6000V/380V

155.4

198.2

氨气/m3

0.5-0.7MPa

13.4

15.2

仪表空气/m3

0.5-0.7MPa

14.7

17.3

蒸汽凝液/t

80℃,0.4MPa

1.8

2.2

装置能耗/〔MJ·t-1〕

—

7979.3

11136.7

每t产品消耗从上表可知NMP工艺装置能耗与NMP工艺装置能耗相比要少很多。可见，NMP

每t产品消耗

3、系统中含水状况比照

当溶剂中含水以后会降低沸点，而在NMP和DMF两种工艺中溶剂沸点对脱气塔或

汽提塔温度有着直接性的影响。通常NMP工艺根本高操作温度是148℃，而DMF操作温度可高达163℃；而对于丁二烯来讲，温度越低越有利于聚合。

由于NMP工艺中溶剂含水量为8.3％，这样可以很好的降低沸点，同时也不利于挥发；此外，在溶剂的选择上也更多一些。而在DMF工艺中对于溶剂含水量则有着极为严苛的要求，需小于5*10

-4。另外，NMP溶剂性测较好且可以与任意比例的水相互混溶，很难与水发生反响或被热降解。溶剂与水混合物也不具备腐蚀性，在设备上可以使用碳钢材料。而DMF溶剂极易与水发生水解而生成胺类杂质，从而会对设备造成腐蚀。另外，DMF水解量还会受到温度和含水量的增多而增加，且一些含酸或碱的介质还会对其水解反响有肯定的促进作用，然而DMF的水解所产生的物质中又有酸碱介质存在。所以，在这一过程中一旦发生水解反响，假设不能准时有效地掌握则会造成恶性循环，进而对产品质量和设备运行造成极大的威逼。

4、溶剂性