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1.塑料的组成与分类
塑料是以高分子量合成树脂为了主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)
可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料.塑料都以合成树脂为了基本原料,
并参加填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成.因此,不同品种牌号的塑料,
由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,那么其使用及工艺
特性也各不相同.为了此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性.
一、按受热时的行为了分:
1、热塑性塑料
加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可塑的,可以反复进行.聚乙烯、聚
丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酯,聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯
轻及其共聚物、聚碉、聚苯酰,氯化聚酰等都是热塑性塑料.热塑性塑料中树脂分子
链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬
的过程是物理改变.
2、热固性塑料
第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反响一交链固化而变
硬,这种改变是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了.正是借助这种特性
进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为了确
定形状和尺寸的制品.这种材料称为了固性塑料.热固性塑较的
树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为了三度的网状结
构,不仅不能再熔融,在溶剂中也不能溶解.酚醛、脉醛、三聚割胺甲醛、环氧、不饱
和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料.
二、按树脂合成时的反响类型分:
按塑料中树脂合成时的反响类型,可将树脂分为了聚合型树脂和缩聚型树
脂,相应的塑料分别称为了聚合型塑料和缩聚型塑料.
1、聚合型塑料
树脂是由聚合反响制得.这种树脂一般是由含有不饱和键,主要是双键的单体,
借双键翻开生成的:反响过程中无低分子产物释出.聚烯轻、聚卤代烯轻、
聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸类塑料都届于聚合型塑料.聚合型塑料都是热塑性塑料.
2、缩聚型塑料
树脂是由缩聚反响制得.这种树脂一般是由含有某种官能团(一般最少含有两
个官能团)的单体,借官能团之间的反响使单体连接起来而形成的.
三、按塑料中树脂大分子的有序状态分:
1、无定形塑料
树脂大分子的排歹0是无序的.这种塑料,由于树脂分子链的结构特点,或因热
力学原因,或成型过程工艺条件范围的限制,分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结
晶结构,而呈现无规那么的随机排列.在纯树脂状态,这种塑料是透明的.
2、结晶型塑料
树脂大分子排列呈现出三向远程有序.从熔融状态冷却变为了制品过程中,树脂
的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构的.一般所谓的结晶型塑料,实际上都是
半结晶的,不像低分子晶体(例如NaCl)那样能产生100%勺结晶度.树脂大分子链
排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态.成型条件对结晶度和晶态结构有明显影
响,从而对制品性能有明显影响.结晶结构只存在于热塑性塑料中.
四、按性能和应用范围分:
1、通用塑料
通用塑料是指生产最大、货源广,价格低,适于大量应用的塑料.通用
塑料一般皆具有良好的成型工艺性,可采用多种工艺成型出多种用途制品.一般说,
通用塑料不具有突出的综合力学性能和耐热性,不宜用于承载要求较高的结构件和
在较高温度下工作的耐热件.但通用塑料的各品种,都有各自的某些优异性能,使它
具有广泛用途.聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料合称五大通用塑
料.其它聚烯轻、乙烯基塑料及其共聚物与改性材料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都
届于通用塑料.
2、工程塑料
工程塑料是指那些具有突出力学性能、耐热性,或优异耐化学试剂、耐溶
剂性,或在改变的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料.工程塑料一般可
以作为了承载结构件,升温环境下的耐热件和承载件,升温条件、潮湿条件、大范
围的变频条件下的介电制品和绝缘用品.工程塑料的生产批量小,价格也较昂贵,用途
范围相对狭窄,一般都是按某些格外用途生产一定批量的材料.现有的工程塑料主要
品种有
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