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GDX2硬盒包装机小盒商标纸消耗高的解决方法

【关键词】人为因素；PLC；预判；停机保养；商标纸消耗高

1、引言

GDX2包装机组是具有国际先进水平的卷烟包装机，设计合理、工作牢靠，掌握系统先进。但是在卷烟包装生产过程中也存在着一些问题，如小盒铺张大就是一个很重要的问题。设备在正常运行中由于种种缘由都会造成小盒的消耗，在铺张小盒的同时，不但提高了香烟的本钱也降低了设备的效率。基于这种缘由我们对小盒消耗高的问题进展了分析争论，并相应的实行了改进措施。

2、问题的存在与分析

存在问题的分析

卷烟包装机在运行过程中由于种种缘由都有可能造成小盒消耗，其中有些缘由是可以预判、可以避开的，有些是不能避开的。下面我们就想到的缘由逐一进展分析：

人为因素。由于操作培训的不系统和各个操作工的根底不一样，所以造成了每个操作工的操作技能不同，这样就直接影响了设备的作业率和原材料的消耗。同时，小盒消耗指标没有落实到各个机台，工人们的节能意识还没有提高上去，这也是人为因素的一个主要局部。

机器因素。设备在正常运行，假设有内框纸更换或有中间接头消灭时，设备会在八号轮剔除五包或两包烟，而此时小盒也相应的被剔除掉。设备在停机保养和时间较长的故障停车时，由于小盒胶干，再次启动设备的时候会在六号轮自动排解13包烟。小盒在吸取的过程中，由于负压管路的堵塞和吸嘴磨损会对小盒的吸取造成影响，造成小盒吸取堵塞现象。

材料因素。小盒粘连对吸取会造成很大的影响，印刷走版虽然很少，但它也是造成剔除消耗的一局部。

环境因素。环境的变化对材料的影响很大，材料在运输、储存的过程中环境是不行能一成不变的，无论是温度还是湿度都不行能保证恒定。

制度因素。目前，据我们所知道的还没有一种方法能在不破坏小盒的状况下，对烟支的包装质量进展检验。

主要问题确实定

综合以上的分析，我们可以看出影响小盒消耗的因素有很多种。有些是可以

避开的，有些是躲避不了的，我们再进一步进展分析一下，看看哪些是主要问题，哪些是次要问题。

经调查卷包车间操作工培训记录，车间全部操作人员都通过内部培训，考核合格后具备上岗资格，85%以上操作工有多年的操作经受，仅有个别上岗的操作工对GDX2设备的个别局部不够娴熟，整体队伍的操作技能水平较高。因此，操作培训不到位不是主要问题。

GDX2包装机每次更换内框纸或内框纸中间有接头时，为防止内框纸接头烟包进入成品，自动在八号轮剔除五包或两包烟。正常状况下单个机台每班平均有三个内框纸接头、每个班更换七次内框纸，那么每班由于内框纸更换和内框纸接头剔除量约为41包。按平均单台产量60箱计算，影响小盒消耗0.7张/箱。因此，内框纸更换或接头消耗小盒是主要问题。

GDX2包装机停机时间只要超过60秒以上，设备重启动后将在六号轮自动剔除13包烟，主要缘由是从涂胶辊开头到五、六轮过渡处的已经涂胶但未完全成型的13包烟胶水已干，必需全部剔除。每个班包装机主动停机时间超过60秒的次数最起码有四次〔包括过程保养、就餐保养、接班保养、故障修理等〕，这样一个班由于停机保养造成的小盒剔除量达52张，按平均单台产量60箱计算，影响小盒消耗0.9张/箱。因此，设备停机保养前吸取小盒是主要问题。

我们调查了多家烟厂觉察：真空负压管路或滤网清洁已经被大多数车间纳入了过程保养的内容。因此，真空负压管路或滤网保养不准时为次要问题。GDX2设备的小盒吸嘴更换周期依据国产件20天，进口件35天进展周期性更换，有效的防止了盒皮吸嘴磨损导致的小盒堵塞问题。因此，小盒吸嘴磨损为次要问题。

在我们抽样调查的两百张小盒中只觉察3、4张略微有小盒粘连现象，但只要在放置盒皮时用手略微打散一下即可消退。因此，小盒粘连为次要问题。由于在印刷过程中已经有屡次质量检验了，所以小盒走版在剔除缘由中所占比例为最小，一个月也就消灭2、3包，因此，小盒走版为次要问题。

我们调研了多组机台觉察：操作工四十包烟检验时都是撕毁小盒再检验小盒内烟支，这样每个班由于检验烟支最少要破坏小盒40张，按平均单台产量60箱计算，影响小盒消耗0.7张/箱。因此，四十包检验是主要问题。

我们调查了储存环境的温湿度记录表和温湿度趋势图时，没有觉察温、湿度超标的特别记录。因此，温、湿度不恒定造成的小盒变形为次要问题。

以上调查分析的结果说明：内框纸更换或中间接头吸取小盒、设备停机保养前吸取小盒、四十包检验破坏小盒是造成GDX2包装机小盒消耗高的主要问题。

3、解决方法

改写PLC程序实现内框纸更换或中间接头剔除小盒功能

GDX2包装机每次更换内框纸或检测到内框纸中间有接头时，为了防止内框纸接头烟包进入成品，设备会自动在八号轮剔除五包或两包烟，而被剔除的烟包都带有小盒。假设附加一