焦炉煤气脱硫、脱氨装置的组合新工艺.pdf

刘家林(江苏中显集团有限公司，扬州225600)

张超群（安徽工业大学，安徽马鞍山243002）

焦炉煤气净化过程中，脱硫和脱氨是两个重要的环节，二者的工艺

选择和组合决定了整个煤气净化系统运行的性能、效率、能耗、环境保

护和运行成本。本文从脱硫脱氨工艺的合理配置方面，对国内投产的各

类煤气净化系统的的优缺点进行了分析和比较，并提出了配置较为合理、

系统较为完整的焦炉煤气净化的新组合工艺，以期为焦化企业焦炉煤气

净化系统的改扩建提供参考。

1煤气脱硫、脱氨的工艺的沿革及问题

1.120世纪80年代以前的工艺

（1）含饱和器法脱氨的煤气净化工艺为：荒煤气→初冷→风机→饱

和器→终冷→吸苯→净煤气。

（2）饱和器法脱氨与改良ADA法脱硫的组合工艺为：荒煤气→初冷

→风机→饱和器→终冷→吸苯→改良ADA法脱硫→净煤气。

（3）含水洗氨的煤气净化工艺为：荒煤气→初冷→风机→终冷→水

洗氨→吸苯→净煤气。

在上述工艺中，除饱和器脱氨与改良ADA法脱硫组合工艺外，其他

工艺都不设脱硫装置，净化后的煤气质量较差，产品的经济效益较低；

而组合工艺设有脱硫装置，且有配套的废液处理装置，工艺较为先进，

但该工艺因煤气中的氨未用于脱硫，脱硫需外加碱源，因此脱硫与脱氨

工艺没有互补性，运行成本和能耗均较高。

1.220世纪80年代后引进的新技术

（1）T-H法煤气脱硫与脱氨的组合工艺为：荒煤气→初冷→风机→

电捕焦油器→中冷洗萘→T-H法脱硫→喷淋塔式硫铵→终冷→吸苯→

净煤气。

（2）磷铵洗氨与萨尔弗班法脱硫的组合工艺为：荒煤气→初冷→风

机→电捕焦油器→中冷洗萘一磷铵洗氨→终冷→吸苯→萨尔弗班法脱

硫→净煤气。

（3）FRC法脱硫与磷铵洗氨的组合工艺为：荒煤气→初冷→风机→

电捕焦油器→中冷洗萘→FRC法脱硫→磷铵洗氨→终冷→吸苯→净煤

气。

从国外引进的脱硫工艺技术较为先进，尤其是宝钢化工公司采用的

T-H法脱硫与脱氨的组合工艺，具有很多优点，但因其工程投资大、运

行成本高、操作和维护技术要求高，以及国内中小焦化厂难以消化等原

因，而未得到广泛采用，这也促进了国产煤气净化技术的自主研发，并

使国产脱硫技术得到了推广。

1.320世纪90年代后的国产工艺

（1）OMC法脱硫与磷铵洗氨的组合工艺为：荒煤气→初冷→电捕焦

油器→风机→OMC法脱硫→磷铵洗氨→终冷→吸苯→净煤气。

（2）HPF法脱硫与饱和器法脱氨的组合工艺为：荒煤气→初冷→电

捕焦油器→风机→HPF法脱硫→饱和器法生产硫铵→终冷→吸苯→净

煤气。

上述两种工艺使用的是国内院校开发的高效脱硫催化剂，具有很多

优点，且可使脱硫后煤气中的硫化氢含量降到20mg/m3以下，在国内

得到了普遍推广应用。但这两种工艺均没有成熟的不产生二次污染的脱

硫废液和硫泡沫的配套处理装置。在脱硫和脱氨工艺的互补性方面还存

在不足之处。

1.420世纪90年代至今的AS法脱硫、脱氨工艺

（1）AS法脱硫与水洗氨的正压组合工艺为：荒煤气→初冷→电捕

焦油器→风机→终冷→AS法脱硫→水洗氨→吸苯→净煤气。

（2）AS法脱硫与水洗氨的负压组合工艺为：荒煤气→初冷→电捕

焦油器→AS法脱硫→水洗氨→吸苯→风机→净煤气。

（3）饱和器法脱氨与真空碳酸钾法脱硫组合工艺为：荒煤气→初冷

→电捕焦油器→风机→饱和器法生产硫铵→终冷→吸苯→真空碳酸钾

法脱硫→净煤气。

近20年来，除了催化氧化法脱硫工艺普遍应用外，循环吸收法脱硫

逐渐得到推广。上述3种工艺中，前两种工艺是氨法脱硫与水洗氨相结

合的工艺，有较强的互补性，但脱硫产生的废水难以处理，且产生酸性

气体须配套酸性气体的处理装置，因而工艺较复杂，投资高，占地面积

大，且脱硫效率只有催化氧化法脱硫效率的80%～90%。第三种工艺还

需外加碱源，也存在运行成本高的缺陷。因此在节能减排的大形势下，

这些工艺要适应形势的发展，需进一步改进完善。

2煤气脱硫、脱氨的组合新工艺

2.1工艺介绍

江苏中显集团有限公司对各类煤气净化工艺进行了多年的分析研究，

通过工程实践的改进和检验，开发出了焦炉煤气脱硫、脱氨的组合新工

艺，工艺流程见图1。

图1焦炉煤气净化组合新工艺流程图

1－预冷洗萘塔；2－脱