染整工艺原理：染色基础知识.ppt

一般冷水淋洗透风氧化氧化剂氧化双氧水过硼酸钠重铬酸钠等三、还原染料隐色体的氧化过氧化现象剧烈氧化条件下发生过度氧化现象，使颜色变暗并带绿光，用稀保险粉处理，仍可回复原来颜色。颜色变暗并带绿光如何避免过氧化现象：避免使用强烈的氧化剂，如重铬酸盐；避免带碱氧化，氧化前尽量用水冲洗或用NaHCO3液洗，以除去染物上残余的烧碱。四、染色后处理染色后处理：水洗和皂煮目的除去纤维表面的浮色，提高染物的耐洗和耐摩擦牢度；“浮色”主要是由于染物表面的残液未充分去除即被氧化而形成的。在纤维表面呈高度的分散状态，皂煮前最好用温水冲洗，去除部分浮色；若氧化后立即高温皂煮，纤维表面高度分散的染料会粘附在纤维，反而不易除去。改变纤维内染料微粒的聚集、结晶等物理状态，使染着在纤维上的染料状态变得更为稳定，而获得稳定的色光；条件肥皂2~3g/L（或合成洗涤剂3~5g/L）个别加Na2CO31~2g/L温度95~100℃时间10~15min五还原染料的染色方法及工艺（一）、隐色体染色工艺（二）、悬浮体轧染工艺（一）、隐色体染色工艺工艺流程：染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗传统染色方法将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行氧化、皂煮而成。2、轧染一浴法：浸轧染液→烘干→固色（汽蒸或焙烘）→水洗→皂煮→水洗→烘干两浴法：浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。染色处方：染料xg/L尿素0~100g/L润湿剂1~2g/L碱yg/L汽蒸：100~103℃,1~2min焙烘：150~160℃，3min333、冷轧堆法工艺流程：浸轧染液（轧余率60%）→打卷堆置→后处理（水洗→皂洗→水洗→烘干）适用于反应性高扩散性好的染料。344、短湿蒸工艺工艺流程：浸轧染液→湿蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。特点：工艺流程短，节能、重现性好、固色率高，避免烘干造成的泳移。（一）、活性染料对蛋白质纤维的染色1、羊毛2、蚕丝（二）、活性染料对锦纶的染色六、活性染料染其它纤维35羊毛染色特点羊毛纤维上存在鳞片层，阻碍染料向纤维内扩散，故需高温染色；高温下，活性染料易水解；羊毛纤维之间存在差异，毛梢与根部也存在差异。活性染料的选择选择反应活性不太高、扩散性好的染料太高：染色不匀太低：沸染时间长，羊毛受损36（一）、活性染料对蛋白质纤维的染色毛用活性染料分类：按活性基分β-乙烯砜硫酸酯适于浸染pH=5.5左右生成乙烯砜，100℃、1h完成匀染性好二氟一氯嘧啶型固色率可达90%，具有较好的耐晒牢度和湿处理牢度水解倾向低，两个氟原子都能与-NH2键合37毛用活性染料羊毛活性染料染色工艺举例以Lanasol活性染料为例1、工艺流程配制染液→升温染色→保温染色→氨水中和→水洗2、染液处方（对织物重）活性染料x硫酸铵4%醋酸0.5-2.5%匀染剂1%元明粉0-10%pH值4.5-7浴比1:20-1:40383、升温染色以1-2℃/min升温至沸点4、保温染色在100℃下保温染色30-90min染色浓度在1%以上时，染毕降温至80℃，换清水加25%氨水2%-6%，调节pH至8.5，保温80℃，处理15min，以洗净未固着的染料.39（二）对蚕丝的染色其专用染料为酸性染料，直接染料也可染,活性染料应用较少;活性染料颜色鲜艳，染色牢度高，能适应蚕丝对鲜艳度的需求;选择反应性较高的染料:二氯均三嗪型、二氟一氯嘧啶型等,活性染料染蚕丝可在弱酸性、中性或弱碱性条件下进行。40在弱酸性条件下染色时，得色量高，颜色较鲜艳，部分染料以离子键形式固着，染物的湿处理牢度较低，染后应充分洗净。在中性条件下染色时，得色量低，染物的湿处理牢度亦不高。在碱性条件下染色时，上染百分率和固色率低，共价键形式固着，湿处理牢度较高。但蚕丝耐碱性差，pH=8-9。43