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采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践

一、引言

在中国，石油行业正处于长期发展阶段，石油行业不断更新，我们要与时俱进，大胆创新，大力发展油田业务，有效确保经济效益和盈利能力成为一种良性机制，提高石油生产管理效率至关重要。为了实现经济生产指标的最大化，石油企业必须明确主要改进方向，以便采取科学措施，结合实际工作，有效优化石油生产管理流程，有效实现提高经济效益的最终目标。提出降低油田运营成本的问题，通过持续成本控制提升行业发展动力，实现现代管理的新突破和富有成效的探索。

二、有关采油生产管理中降本增效的科学方向分析

一方面，为了提高采油管理效率，达到提高效率的目的，还需要确定重要的采油管理措施，组织科学合理的生产工艺，确保油井、计量站和交叉油站的正常运行，以不断提高采油效率，降低生产成本，最终有效提高实际经济效益。然而，在实际操作中，在石油生产管理过程中，特别是在中后期，由于各领域投入的资源量会大大增加，设备的使用寿命往往会缩短，设备的维护成本也会增加。为了更有效地解决这一问题，我们还必须注重制定有科学依据的节能计划，使每个员工都能充分发挥自己的潜力，从而提高自己的实际技术水平，这也将有效降低石油开采成本和资源成本，这直接关系到主要效率目标的实现。此外，还需要明确的是，采油管理人员应有效利用较少的财力资源，确保油井安全稳定运行，有效提高成品油产量，避免纰漏，基本实现采油目标。需要指出的是，采油设备的精细化管理需要不断创新和研究，这大大降低了机械化部件的更换频率，从而大大提高了采油的经济效益，有效地满足了油田开发后期的基本要求。

三、油田生产现场能耗增加的原因

(一)设备的影响

泵系统的效率由给定能量损失决定。因此，为了提高系统的效率，必须减少系统的损耗。通过分析泵的结构，确定泵的能量损失主要由以下因素引起：电机的热损失和机械损失，变速器、油封和减速器的摩擦损失，连杆摩擦变形损失，泵上还存在机械和液压损失。这些损耗可能不会完全影响总能耗，但它们的聚集代表了能量损耗的相当一部分，有效降低损耗是提高系统效率的关键。同时泵的平衡不良，导致泵电机的电能和机械能在上下节拍之间切换。由于曲轴的负扭矩，泵驱动电机发电，电网的功耗很大，这将导致电气系统中的额外能耗，以及泵的不同运行速度，并可能导致纵向应力弯曲，增加磨损和断开的可能性，导致井下费用高。

(二)生产压差不合理，造成能量浪费

在油井生产过程中，随着产液量的增加，油井生产系统的不定期调整导致生产过程中压力过大、淹没度低。当泵处于输出状态时，泵杆下沉，地层能量逐渐减少，泵负荷的增加不仅会影响泵设备的使用寿命，还会导致大量的能量损失。另一方面，由于注水井供水调整、调查和酸化，一些油井发生泄漏。

(三)管理因素的影响

管理是一个复杂的问题。在某些情况下，现场管理不善可能导致生产过程中泵送系统的损失增加，从而降低系统效率。有效控制是减少损失的重要组成部分。在选择提升高度时，必须合理、科学地降低功率损耗，以保证泵的正常运行。这样可以最大限度避免控制中的问题，并且在泵的运行期间不会发生此类问题。

(四)配套设备的影响

一般来说，普通泵配备三相异步电动机，采用三相异步电动机现场补偿的技术方法。通常，配电箱会发生接线损坏、电容器损坏补偿等现象，导致电机功率损失，无法有效运行，工作效率低，最终导致泵的系统效率降低。

四、采油生产现场的节能降耗技术分析

(一)抽油井生产参数的优化

为了最大限度地提高生产系统的效率，优化抽油井的生产参数，建立科学严格的抽油井作业制度，首先必须充分利用地面采油设备的效率，提高合理确定抽油井的产量参数，主要包括确定抽油机井径、抽油冲程等因素，尽量避免抽油机井空区的问题。因此，有必要及时有效地维护抽油机设备，延长检查周期，提高泵的检查频率，从而降低抽油机的生产成本。这不仅可以降低抽油机的能耗，而且可以满足采油企业的节能目标，延长设备的使用寿命，无论是短期利益还是长期利益，都有百利而无一害。

(二)关停高含水和无益注水井

对于含水率为99%或以上的油井，每月只能进行几天时间来监测含水率的变化。与油井直接相连的增压井、长期注水但无法回收的油井以及向废弃地层注水的油井应关闭，以消除各种无效和无用的水。

(三)对高压注水井实现间歇注水

在整个注水站进行的研究发现，注水站的高注水压力在注水站管理的井中通常不高，只有少数井具有高注水压力。众所周知，喷油泵的能耗与泵的工作压力直接相关。用高压供水代替传统供水。每天关闭高压井几个小时。能耗越高，扩散后的压降越大。高压井注水次数越多，水厂注水压力越低。

(四)加强措施中油层保护

在油井作业过程中加强对油层的保护。目前，热净化是以往对地层危害最大的措施，重点放在石蜡的热净化上，对比方法单一。

通过近年来油井石蜡净化的实践，形成了防冲洗技术，延长了冲洗