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设备管理圆钢生产设

备及工艺

1圆钢生产设备及工艺

1.1坯料准备

1.1.1坯料的选择

高速轧机圆钢材生产对钢坯的质量要求较高，其选择和验收的标准如

1.1.1.1对钢种与化学成分的要求

钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含

量上有相应的要求。

1.1.1.2对钢坯尺寸和质量的要求

（1）对钢坯的外形、尺寸、质量的要求有：钢坯断面形状及允许偏差、定

尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭转等。这些要求是考虑了充分发挥

轧机生产能力，保证加热与轧制顺利并考虑供坯的可能性和合理性等综合因素

确定的。方坯尺寸和边长允许偏差：

方坯边长：130±mm（YB/T001-91）

圆角半径：R＞8mm（YB/T001-91）

对角线长度差：≤6mm（YB/T001-91）

连铸方坯和矩形坯标准：YB2011-83

（2）钢坯标准长度为10000mm；短尺钢坯最短长度为8000mm；每批（炉）

短尺钢坯的重量不大于全部钢坯重量的10%；长度允许偏差为10000+70，

8000-0mm。

（3）钢坯的弯曲度在10000mm不大于100mm；但不允许在钢坯两端，两端

最大50mm。需莹光磁粉探伤的钢坯，如弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等，每米弯曲

不大于6mm。

（4）钢坯扭转在10000mm内最大为6°。

（5）钢坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不大于边长的10%。切头毛刺

应清除。端部因剪切变形造成的局部弯曲不得大于20mm。剪切端面应与钢坯长

度方向轴线垂直；端面歪斜量不得大于边长的6%。

1.1.1.3对表面质量与内部质量的要求

(1)钢坯

对钢坯表面质量的要求是：钢坯端面不得有缩孔、尾孔和分层；钢坯表面应无裂

缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除，

清除处应圆滑、无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大

于公称厚度的8%。

对钢坯内部质量的要求是：钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、

裂缝、白点等；对优质碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金钢种，根据

需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层，检查钢中非金属夹杂，检查晶粒度是

否达到规定的要求。

(2)连铸坯

连铸坯最常见的表面缺陷是针孔及氧化结疤。针孔要求磨去，严重时报废。100mm

×100mm的高碳钢方坯允许有2mm深的针孔。氧化结疤局部磨光即可清除。

连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和裂纹的有无和轻重为判断依据。

1.2钢坯的检查和清理

1.2.1钢坯的检查方法

为确保圆钢材的质量及生产的顺利进行，对钢坯进行质量检查及清理是十分

重要的。质量检查的方法有下述几种：

（1）目视检查即人工检查钢坯的表面缺陷。这种方法效率低，也不太可靠，

只能检查出较明显的缺陷。但这种检查方法的设备少，只需要台架和运行辊道即

可。

（2）电磁感应探伤检查钢坯的表面缺陷。电磁感应探伤的方法较多，例如

干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、录磁探伤法。

（3）超声波探伤检查方坯的内部缺陷。这种方法基本上是用带有发射和接

收器的检测探头通过脉冲回波原理（脉冲反射原理）进行工作的。

1.2.2钢坯的清理方法

钢坯的清理方法较多，主要有火焰清理、手动砂轮及自动砂轮清理方法。

1.3钢坯的加热

高速线材轧机钢坯加热的特点是，温度制度严格，要求温度均匀，温度波动范围

小，温度值准确。加热的通常要求，如氧化脱碳少，钢坯不发生扭曲，不产生过

热过烧等与一般加热炉无异。

1.3.1钢坯的加热温度

加热温度：普碳钢：1050～1080℃最高1150℃

低合金钢：1050～1080℃最高1130℃

要求钢坯头尾温差小于30～50℃，阴阳面温差小于50℃。

连续轧制正常炉温加热时间：150mm×150mm方坯为75～85min；

1.3.2钢坯的加热速度和加热时间

钢种加热速度

低碳钢6～9min/cm

低合金钢9～12min/cm

高碳钢12～18min/cm

高合金钢18～24min/cm

钢坯的加热时间，就是钢坯的在炉时间，即钢坯从进炉加热直到出炉的