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1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)
和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、
重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍
及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、
分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日
期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原
布加以缝接。
2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并
防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧
毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布
面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,
在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧
去绒毛,又不操作织物的目的。
3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和
耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质
量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程
叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退
浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下
降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解
度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,
常与酶退浆、碱退浆联合使用
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4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物
质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被
去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些
杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳
的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液
中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮
练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或
乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除
5)漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观
不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在
于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著
的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠
法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简
单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂
白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,
手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。
在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯
酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤
维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,
设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠
和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在
而受损
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6)染色染色是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就不
同,全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、
等等有的使用轧染、卷染就可以了,有的就必须使用高温高压染色,
有的只染一次,有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺,
仅以基本的全棉布为例:虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最
难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西
在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制
等,都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固
色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士
林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不
可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的
颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教
难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅
色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教
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