挤出成型工艺及设备.pptx

;;;;;;图11-2增强粒料设备立面布置图;;1.1.4机头;1.1.4.1型芯构造形式;1.1.5牵引和切粒;冷切造粒机组;1.2短纤维粒料生产工艺;SJ系列单螺杆挤出机;(2)单螺杆排气式挤出机回挤造粒法;(3)排气式双螺杆挤出机造粒法;SJSZ系列锥形双螺杆挤出机;2、设备;2影响FRTP性能的原因;2纤维含量对FRTP性能的影响;(2)纤维长度和分散状态对性能影响;界面问题;3FRTP挤出成型工艺;加料;粒料从料斗进入到挤出机的机筒，在热压作用下发生物理变化，（非化学变化），并向前推进。由于滤板、机头和机筒的阻力，使粒料压实，排气；与此同步外部热源与和物料摩擦热使粒料受热塑化，变成熔融粘流态，凭借螺杆推力，定量地从机头挤出，挤出过程中的压力和温度变化为;1加料段工作原理;为使粒料沿轴向运动，采用的措施有：

1、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。

2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（由于粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大）

3、机筒表面开设纵向槽沟。;2压缩段工作原理;;图11-19固体物料在螺槽中的熔融过程

1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子;(1)正流;作业：1、长纤维的造粒工艺；

2、挤出机螺杆压缩段的功用；

3、纤维质量对FRTP性能的影响。;4FRTP管挤出成型工艺;3挤管过程中注意事项;5挤出成型设备;2挤出机辅机;(1)、机头

机头的型孔决定制品断面的形状，不一样的制品可更换。;(5)、切割装置

将挤出的制品按规定切断。;5.2挤出机主机;按用途分;二、单螺杆挤出机（前11-25图）;b、机筒

工作过程中压力30～50MPa，150～300℃

机筒强度需强度高、耐腐蚀、耐磨损；

机筒外采用电阻加热和水冷却。;三、双螺杆挤出机;MSSJ-30～120/25单螺杆挤出机系列;锥形双螺杆挤出机;移动式挤出机系列（专用型）;平行螺杆积木块;a、螺杆直径

45～400mm，国产最大250mm；

b、螺杆长径比

一般为7～8，最长可达36；

c、螺槽深度

可以取较大的螺槽深度，可以超过0.06D

d、螺纹厚度

P308计算公式;e、螺杆转速

同向旋转转速可达300转/分

双向旋???转速可达8～50转/分

f、双螺杆的中心距A

0.7～1Ds（Ds－螺杆外径）

单螺纹、双螺纹、三头螺纹（来复线根数）

g、螺杆转向

目前国内多采用双向旋转式，可加工硬度较大的塑料混合料。

h、螺杆与机筒的间隙

0.3～2mm

小直径螺杆取大值，大直径取小值。（大直径不易变形）;四、挤出机生产能力计算;五、影响挤出机生产能力的原因;（3）螺杆几何尺寸对生产能力的影响

a、螺杆直径越大生产能力越大；

b、螺槽深度

螺槽深度大，当压力低时生产能力大；当压力高时生产能力小。如图11-32

c、螺杆长度

均化段长度增长，生产能力增长；

d、螺杆与机筒间隙

间隙愈大产量愈低。Q漏∝δ3;（4）温度对生产能力的影响

T升高时，生产能力下降；

原因：T升高时，物料粘度下降，逆流、漏流增长。;5.3辅机

作用：是将持续挤出的已获得初步形状和尺寸的制品进行定型，到达一定的表面质量，最终成为可供使用的制品或半成品。;（1）机头

分为直型和弯型两种。图11-35为直型挤管机头。

机头的设计制造原则如下：（1）～（5）P313

实践证明：口模形状和挤出制品的界面形状有很大关系，对的的口模设计如表11-10;1）外径定型

是国内普遍采用的措施，又分为内压定型和真空定型。

内压定型法：是在机头芯棒的肋上打孔，向管内或型材内通入压缩空气，由气体压力的作用，使管壁与定径套壁接触，定径套靠水冷却，使管初步冷却然后进入水槽内深入冷却定型。

图11-37内压定径套示意图。

真空定型法：由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机、管道等构成。

采用在制品与定型套之间抽真空，使制品与定型套接触冷却的措施。;与内压法相比，此法更适合于异型材的生产，此法无内压力，制品的内压力较小，操作以便，废品率低。;同步具有如下有优势：

-可调直径范围大。合用于16mm到630mm。目前最大已可达1600mm。

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