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;;;;;;图11-2增强粒料设备立面布置图;;1.1.4机头;1.1.4.1型芯构造形式;1.1.5牵引和切粒;冷切造粒机组;1.2短纤维粒料生产工艺;SJ系列单螺杆挤出机;(2)单螺杆排气式挤出机回挤造粒法;(3)排气式双螺杆挤出机造粒法;SJSZ系列锥形双螺杆挤出机;2、设备;2影响FRTP性能的原因;2纤维含量对FRTP性能的影响;(2)纤维长度和分散状态对性能影响;界面问题;3FRTP挤出成型工艺;加料;粒料从料斗进入到挤出机的机筒,在热压作用下发生物理变化,(非化学变化),并向前推进。由于滤板、机头和机筒的阻力,使粒料压实,排气;与此同步外部热源与和物料摩擦热使粒料受热塑化,变成熔融粘流态,凭借螺杆推力,定量地从机头挤出,挤出过程中的压力和温度变化为;1加料段工作原理;为使粒料沿轴向运动,采用的措施有:
1、提高螺杆的表面光洁度,使其高于机筒表面光洁度。
2、加料段的料筒温度高于螺杆温度(由于粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大)
3、机筒表面开设纵向槽沟。;2压缩段工作原理;;图11-19固体物料在螺槽中的熔融过程
1-熔膜;2-熔池;3-迁移面(分界面);4-熔结的固体粒;5-未熔结的固体粒子;(1)正流;作业:1、长纤维的造粒工艺;
2、挤出机螺杆压缩段的功用;
3、纤维质量对FRTP性能的影响。;4FRTP管挤出成型工艺;3挤管过程中注意事项;5挤出成型设备;2挤出机辅机;(1)、机头
机头的型孔决定制品断面的形状,不一样的制品可更换。;(5)、切割装置
将挤出的制品按规定切断。;5.2挤出机主机;按用途分;二、单螺杆挤出机(前11-25图);b、机筒
工作过程中压力30~50MPa,150~300℃
机筒强度需强度高、耐腐蚀、耐磨损;
机筒外采用电阻加热和水冷却。;三、双螺杆挤出机;MSSJ-30~120/25单螺杆挤出机系列;锥形双螺杆挤出机;移动式挤出机系列(专用型);平行螺杆积木块;a、螺杆直径
45~400mm,国产最大250mm;
b、螺杆长径比
一般为7~8,最长可达36;
c、螺槽深度
可以取较大的螺槽深度,可以超过0.06D
d、螺纹厚度
P308计算公式;e、螺杆转速
同向旋转转速可达300转/分
双向旋???转速可达8~50转/分
f、双螺杆的中心距A
0.7~1Ds(Ds-螺杆外径)
单螺纹、双螺纹、三头螺纹(来复线根数)
g、螺杆转向
目前国内多采用双向旋转式,可加工硬度较大的塑料混合料。
h、螺杆与机筒的间隙
0.3~2mm
小直径螺杆取大值,大直径取小值。(大直径不易变形);四、挤出机生产能力计算;五、影响挤出机生产能力的原因;(3)螺杆几何尺寸对生产能力的影响
a、螺杆直径越大生产能力越大;
b、螺槽深度
螺槽深度大,当压力低时生产能力大;当压力高时生产能力小。如图11-32
c、螺杆长度
均化段长度增长,生产能力增长;
d、螺杆与机筒间隙
间隙愈大产量愈低。Q漏∝δ3;(4)温度对生产能力的影响
T升高时,生产能力下降;
原因:T升高时,物料粘度下降,逆流、漏流增长。;5.3辅机
作用:是将持续挤出的已获得初步形状和尺寸的制品进行定型,到达一定的表面质量,最终成为可供使用的制品或半成品。;(1)机头
分为直型和弯型两种。图11-35为直型挤管机头。
机头的设计制造原则如下:(1)~(5)P313
实践证明:口模形状和挤出制品的界面形状有很大关系,对的的口模设计如表11-10;1)外径定型
是国内普遍采用的措施,又分为内压定型和真空定型。
内压定型法:是在机头芯棒的肋上打孔,向管内或型材内通入压缩空气,由气体压力的作用,使管壁与定径套壁接触,定径套靠水冷却,使管初步冷却然后进入水槽内深入冷却定型。
图11-37内压定径套示意图。
真空定型法:由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机、管道等构成。
采用在制品与定型套之间抽真空,使制品与定型套接触冷却的措施。;与内压法相比,此法更适合于异型材的生产,此法无内压力,制品的内压力较小,操作以便,废品率低。;同步具有如下有优势:
-可调直径范围大。合用于16mm到630mm。目前最大已可达1600mm。
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