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3D打印产业链研究报告

按照应用领域：可分为消费级3D打印和工业级3D打印。按照所使用的原材料：可分为金

属材料的3D打印和非金属材料的3D打印。

增材制造又称“3D打印”

增材制造又称“3D打印”，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴

制造技术，该技术尤其适合制造形状复杂的、定制化的、追求轻量化的零部件，将持续促进

并受益于定制化经济的快速发展。

3D打印的优势

（1）制造复杂的物品而不增加成本

（2）产品多样化而不增加成本

（3）无需组装

（4）零时间交付

（5）拓展了设计的空间

（6）零技能制造

（7）减少废弃的副产品

3D打印的缺点

（1）得到的零部件力学性能不稳定

（2）标准产品的3D打印的规模效益不如传统的加工方式

（3）当前可用的原材料种类仍然有限

（4）3D打印在加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比，还

存在差距

3D打印的分类

按照应用领域：可分为消费级3D打印和工业级3D打印。按照所使用的原材料：可分为金

属材料的3D打印和非金属材料的3D打印。按照打印技术的特点：可分为选择性激光熔化

成型(SLM)、选择性激光烧结·成型(SLS)、激光直接烧结技术(DMLS)、电子束熔化技术

(EBM)、熔融沉积式成型(FDM)、选择性热烧结(SHS)、立体平板印刷(SLA)、数字光处理

(DLP)、三维打印技术(3DP)、及细胞绘图打印(CBP)等。

3D打印正在从导入期步入成长期

经过30多年的发展，3D打印已有较完整的产业链：

上游原材料及零件：主要包括制造3D打印设备所需的零部件、打印过程中所使用的各类原

材料、设计和逆向工程所需要的软硬件；中游：3D打印设备及服务；下游：航空航天、汽

车、医疗、教育等下游应用领域。

正在由导入期步入成长期

首先，无论在全球范围内还是我国市场内，3D打印的行业规模都呈现快速增长；其次，大

多企业仍处于微利状态，逐渐有企业开始盈利；最后，高额的研发投入也符合成长期行业的

特征。

全球和国内市场规模均高速增长

2013年全球3D打印行业总产值为30.3亿美元，达到了96.8亿美元，5年间的复合增速

达26.1%.到、2022年、2024年，全球3D打印行业总产值将分别有望达到158亿美元、

239亿美元、356亿美元。

国内3D打印规模增速更高

2013年国内3D打印产业规模仅3.2亿美元，规模达23.6亿美元，5年的复合增速达

49.1%；预计2023年，我国3D打印行业总收入将超过100亿美元。

国内产值规模占全球比例持续提高

我国的3D打印产业规模占全球的比例持续提升，2012年该比例仅为7.08%，到提升到了

24.38%，中国作为全球最大的制造业基地和消费大国，未来仍有巨大潜力。

大多企业仍处于微利状态，逐渐有企业开始盈利

从的财务数据来看，已经有一些海外3D打印企业的收入达到了较大规模，其中

STRATASYS和3DSYSTEM的营业收入分别达到了6.63亿美元和6.88亿美元；，海外的

大多数3D打印企业仍处于微利或亏损状态。

国内3D打印公司体量较小

国内的3D打印公司中，收入体量最大的是先临三维，达到4.01亿元，其次是铂力特，达

到2.91亿元；铂力特是国内盈利体量最大的公司，其净利润达到5718万元。国内营业收

入体量最大的先临三维，归母净利润仅941万元。

国家政策的强力支持，为3D打印行业的发展壮大提供了强有力的后盾和保障。

行业标准逐渐完善

目前全球增材制造协会主要有两个标准，ASTMF42和ISO/TC261，ASTMF42目前已发

布29项标准，19项正在制定中；ISO/TC261已发布9项，25项正在制定中；我国已有

5个相关现行标准，另有3个即将发布，12个在研，覆盖从上游原材料到下游应用的众多

环节；行业标准的逐步完善，有利于3D打印行业的高质量发展。

3D打印原材料：低端产能充足，高端产能受限

2017年，我国3D打印原材料环节的市场规模占整个3D打印行业市场规模的比例约为

27.6%；3D打印原材料种类的丰富程度，决定了3D打印技术的应用范围2017年我国3D

打印材料市场规模达到29.92亿元，同比增长了约40%