2 激光焊接技术介绍.pdfVIP

激光焊接技术介绍

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应

用的重要方面之一。

中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，

并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--

布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。

目录

•1技术原理

•2工作设备

•3激光器分类

•4工艺参数

•5焊接特性

•6工艺对比

•7发展过程

•8优缺点

•优点

•缺点

•9应用领域

•制造业

•粉末冶金

•汽车工业

•电子工业

•生物医学

•其他

•10词条图册

1技术原理

激光焊接激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现。

激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢。

功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成孔穴“”，形成

深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

1）其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量

通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率

等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

2）激光深熔焊接：用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

激光深熔焊接原理：一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即

能量转换机制是通过小孔“”（Key-hole）结构来完成的。

➢在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。

➢这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500℃左右，

热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

➢小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四

周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠

传递输送到内部）。

➢孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。

➢光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

➢小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙

并随之冷凝，焊缝于是形成。

上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

2工作设备

由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位

光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。

激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或

红外光）的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或

分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常

小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。

3激光器分类

用于焊接的主要有两种激光,即CO激光和Nd:YAG激光。

2

CO激光和Nd:YAG激光都是肉眼不可见红外光。

2

Nd