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燃气轮机故障诊断技术探讨汇报人：2024-01-10

CONTENTS燃气轮机基本原理与结构故障诊断方法及技术典型案例分析与解决方案现有诊断技术存在不足及挑战未来发展趋势与前景展望

燃气轮机基本原理与结构01

它利用连续流动的燃气作为工质，带动涡轮高速旋转，将燃气的能量转换为机械功。燃气轮机是一种内燃式热力发动机空气经压气机压缩后与燃料在燃烧室中混合燃烧，生成高温高压的燃气，然后流入涡轮中膨胀做功，推动涡轮旋转并带动压气机和负载做功。工作过程包括压气、燃烧和膨胀做功三个主要过程燃气轮机工作原理

将空气压缩，提高空气的压力和温度，为燃烧过程提供必要的条件。将压缩后的空气与燃料混合并点燃，产生高温高压的燃气。接受高温高压燃气的冲击，将燃气的能量转换为机械功，并驱动压气机和负载运转。压气机燃烧室涡轮主要部件及功能

如叶片断裂、气流道堵塞等，导致压气机效率下降、压比降低。如点火失败、燃烧不稳定等，影响燃气的温度和压力，降低发动机性能。如轴承磨损、叶片变形等，造成涡轮转速下降、输出功率减小。压气机故障燃烧室故障涡轮故障常见故障类型

故障诊断方法及技术02

对采集到的振动信号进行去噪、滤波等预处理操作，提高信号质量过加速度传感器等装置，实时采集燃气轮机运行过程中的振动信号。从预处理后的振动信号中提取出能够反映燃气轮机故障特征的参数，如频率、幅值等。将提取出的故障特征与已知故障模式进行比对，实现燃气轮机的故障诊断。振动信号采集特征提取信号预处理故障诊断基于振动信号分析

定期对燃气轮机润滑油进行取样，获取油液样本。油液取样通过检测油液的粘度、酸度、水分等理化性质，评估油液的使用状态。油液理化性质分析利用光谱仪等设备对油液中的磨损颗粒进行检测和分析，判断燃气轮机的磨损情况。磨损颗粒分析综合油液的理化性质和磨损颗粒分析结果，对燃气轮机的故障进行诊断。故障诊断油液分析技术

020401利用红外热像仪对燃气轮机进行非接触式温度测量，获取设备表面的温度分布数据。通过分析红外热像数据，识别出燃气轮机表面的温度异常区域。根据故障定位结果和温度异常程度，对燃气轮机的故障进行诊断。03结合燃气轮机的结构特点和温度异常区域的位置，对故障进行定位。红外热像仪检测故障定位故障诊断温度异常识别红外热像仪检测技术

通过检测和分析燃气轮机运行过程中的声音信号，判断设备的运行状态和故障情况。声学诊断技术电气参数监测专家系统诊断实时监测燃气轮机的电气参数，如电压、电流等，发现电气系统的异常和故障。利用专家系统对燃气轮机的故障进行智能诊断，提高故障诊断的准确性和效率。030201其他辅助诊断手段

典型案例分析与解决方案03

振动异常原因01燃气轮机内部零部件松动、磨损或不平衡等。解决方案02通过振动监测技术，实时监测燃气轮机振动情况，对异常振动进行报警和记录。结合历史数据和专家经验，对振动异常进行诊断，确定故障原因和位置，采取相应维修措施。预防措施03定期对燃气轮机进行维护和保养，检查紧固零部件，确保设备处于良好状态。案例一：振动异常问题处理

油液污染原因燃气轮机运行过程中，油液受到水分、杂质、金属屑等污染。解决方案采用油液分析技术，对燃气轮机使用的油液进行定期检测，分析油液中的污染物成分和含量。根据检测结果，判断油液污染程度和设备磨损情况，制定相应清洗或更换油液的措施。预防措施使用高品质的油液和过滤器，确保油液清洁度。定期对油液进行检测和更换，避免长时间使用导致油液老化。案例二：油液污染问题处理

热像异常原因燃气轮机内部存在泄漏、堵塞或燃烧不完全等问题。解决方案应用红外热像技术，对燃气轮机进行非接触式温度测量，获取设备表面的温度分布图像。通过分析热像数据，发现异常温度区域和潜在故障点。结合其他检测手段，对热像异常进行诊断和处理。预防措施加强燃气轮机的日常巡检和定期维护，确保设备处于良好运行状态。关注设备性能参数的变化，及时发现并处理潜在故障。案例三：热像异常问题处理

现有诊断技术存在不足及挑战04

现有传感器在测量燃气轮机关键参数时，由于精度不足可能导致误差累积，影响故障诊断的准确性。传感器在长时间运行过程中，可能受到环境、温度等因素的影响，导致输出信号波动，降低诊断可靠性。传感器精度和稳定性问题传感器稳定性差传感器精度不足

当前燃气轮机故障诊断主要采用基于振动信号的处理方法，对于其他类型的数据（如压力、温度等）利用不足，限制了诊断效果的提升。数据处理方法单一传统的故障诊断方法主要依赖于人工经验和阈值判断，缺乏自适应能力和智能化水平，难以应对燃气轮机复杂多变的故障模式。分析方法局限性数据处理和分析方法局限性

信息来源单一现有诊断技术往往仅利用燃气轮机某一方面的信息（如振动信号），忽视了其他相关信息（如运行参数、维护记录等），导致故障诊断的全面性和准确性受限