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刍议转炉炼钢技术的发展现状及新技术的作

摘要:钢铁产业是我国的基础性产业,钢铁生产技术方面的进步对于我国的钢铁产业有着非

常重要的意义。通过研究分析转炉炼钢技术,以及分析现阶段转炉炼钢技术发展的现状,对

于新技术的运用也进行了探讨分析,推动了生产技术良好的发展,进而为完善转炉炼钢技术

提供有效的参考。

关键词:新技术;转炉炼钢技术;现状和作用

引言:

当前,我们国家的钢铁生产总量是位居世界第一的,同时钢铁产业还是我国的支柱产业,在

促进经济发展中有着必不可少的作用。在生产钢铁的过程中,大多数的钢铁产品都是通过转

炉炼钢技术来生产的,所以是现阶段钢铁生产过程中主要的技术手段。随着转炉炼钢技术不

断的发展,促进了钢铁行业技术的进步,还为现代化的炼钢技术奠定了良好的基础。

1.当前转炉炼钢技术现状分析

通过大量的研究发现,在节能减排上转炉炼钢技术取得了非常大的进步,而且还研发了炼钢

新工艺以及新技术,能够逐步实现炼钢的低投入成本以及高生产效率,大多数的炼钢厂家都

已经具备了铁水预处理以及精炼的条件,可以达到72%的精炼比重,然而就目前来看,还

是和外国的炼钢技术有着一定的差距,我国在炼钢时成本控制方面还是不及西方的发达国

家,仍然需要逐步创新以及研究新的技术方法。

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2.转炉炼钢技术的具体应用

1.转炉少渣炼钢技术

这一工艺的核心主要是对脱碳炉渣重复的使用,在进行炼钢的过程中,因为上一炉里面的脱

碳操作就会剩下很多炉渣,以往的技术是把这部分炉渣清理掉,而运用新技术是不清理的,

把炉渣留在炉里面,进而为下一炉炼钢服务,这样的方式打破了以往的操作模式。其次,以

往的技术方式局限性会比较突出,高效脱磷以及安全兑铁等一些技术问题还是无法解决,然

而运用少渣炼钢技术可以很好的解决这些问题,从而实现少渣炼钢的转炉脱磷以及脱碳。在

2012年的时候这一技术被广泛的应用,有效降低了转炉的渣量,还节约了转炉炼钢的成

本,在环境保护上也发挥了很大的优势。

2.脱磷炼钢技术

当前经常用到的脱磷方法是转炉双联法、铁水预处理和转炉法相结合、以及双渣法这三种。

第一种转炉双联法主要是指操作两台转炉,然后一台先进行脱磷,等到脱磷完毕以后,再用

另外一台转炉进行脱碳;第三种双渣法主要是指操作一台转炉,然后在一台转炉里面进行两

次造渣。其次,宝钢在2002年的时候开始自主研发脱磷以及脱碳的新工艺,而且每一台转

炉都可以进行脱磷以及脱碳,采取的是双联法来炼钢。而武钢的炼钢厂却缺乏脱磷预处理的

设备还有条件,所以,双联法并不适用在这一炼钢厂的冶炼,那么武钢的炼钢厂所采取的是

双渣法的方法来炼钢。这样的方式出钢量并不高,而且磷含量也比较大,同时氧含量非常

高。所以,该炼钢厂就对工艺进行了优化,从而实现了高含碳量以及高出钢量,且出钢的质

量也有较大的提升,使转炉炼钢质量也有了全新的跨越。

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3.煤气干法除尘的技术

在转炉炼钢的时候还要进行除尘的工作,然而现阶段还是有很多转炉炼钢采取湿法除尘的方

式,这样的方式并不能很好的实现节能减排的效果,在未来的很多年,都应该更加重视节能

减排。所以,要想逐步响应国家号召,以及满足当今社会的需求,就要将煤气除尘的技术朝

着节能减排、环保的方向发展,而且大部分的企业都开始运用干法除尘的技术。这一技术是

从国外引进来的,到目前为止,除了很少的一些部件以外,其他大多数的部件都已经达到了

国产的状态。

4.高校挡渣技术

转炉从出钢再到钢包的过程当中,这一技术可以很好的减少下渣量,而且在精炼的过程中,

可以减少钢水里面夹杂的一些氧化物以及回磷的情况,同时,应用这一技术可以减少脱氧剂

还有合金的使用,进而有效减少了成本。通常来说,转炉挡渣滑动水口的装置是液压滑动

水口,但是这一装置一般都设置在出钢口位置,还有监测下渣的红外装置。应用这一技术方

法既可以快速的进行操作,同时还有非常高地自动化水平。

[3]

3.转炉炼钢技术发展进步

1.加大力度开发降渣炼钢工艺

随着当前钢铁产量的逐渐提升,我国的铁矿资源供应开始出现了比较紧张的态势,由于受到

生态环境的制约,研发先进的降渣技术已经成为了转炉炼钢以后的发展趋势。同时转炉炼钢

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