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白酒生产企业自动化控制及信息管理在安全生产中的应用
摘要:白酒市场需求量大,作为我国特色酒品类型,为固态蒸馏酒,以谷类物质为原材料,生产需要大量劳动力,对于白酒安全生产造成影响。基于此,文章以白酒企业安全生产中自动化控制及信息管理应用重要性为切入点,分析合理应用自动控制及信息技术,能够提高白酒品质,保证白酒安全生产,以此为基础,提出具体应用措施,从而为相关工作者提供参考。
关键词:白酒企业;自动化控制;信息管理;安全生产;应用措施
前言:
国务院于2020年颁布《全国安全生产专项整治三年行动计划》,提出需分行业、分领域全面整治排查安全隐患,建立评估安全风险制度。我国白酒产业迅速发展,2020年白酒产量为740.7万千升,白酒规模以上企业1040家,销售收入为5836.39亿元,白酒企业生产安全已经成为研究热点。特别是白酒蒸汽和空气混合易达到爆炸极限,由于静电放电引发火花,可能会产生燃烧爆炸事故,可合理应用自动化控制及信息管理方式,加强生产管理,从而提高白酒生产安全能力。
一、自动化控制及信息管理应用重要性
白酒口味甘甜、芳香浓郁,以泸州老窖浓香型白酒为例,有“千年老窖万年糟”称誉,采取母糟润粮、熟糠拌料、缓火流酒、大火蒸粮、高温量水、低温入窖、量质摘酒、混蒸续糟发酵、分级贮存等工艺,酿造工艺缜密,特殊的气候环境与地域资质,工艺操作成功与否对白酒质量和产量、生产安全具有直接影响。白酒酿造程序复杂,工艺独特,每个酿造周期有几十个环节,需严格遵循时序要求,利用控制各个环节的若干参数,方能保证白酒质量与产量。白酒生产对工艺参数要求较高,各环节如果出现问题,可能产生窖池被杂菌污染、酒醅入窖发粘发腻、糖化发酵不平衡、池内酸败、产酸菌大量繁殖等问题,不仅会降低白酒质量,还会损害人体健康,特别是窖池底部容易产生一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有毒有害气体,导致底窖作业有可能发生中毒、火灾或爆炸。因此,白酒生产中,应当保证白酒品质的同时,升级传统酿造白酒工艺,引入智能化生产理念,实现智能化生产、酿酒、储运,合理应用智能运输系统、自动化系统及生产系统等,提高白酒生产安全水平。
二、白酒企业安全生产中自动化控制及信息管理应用措施
1.生产自动化控制
(1)实时监测诊断
白酒生产中利用自动化控制技术,开展故障诊断,落实信息管理,能够保障白酒生产安全性与可靠性,及时发现各白酒生产工序是否出现故障,准确预测设备故障情况,做好维护工作。在过程监控中,能够检测设备故障、辨识故障幅度、推断故障时间、诊断故障机理、预测故障趋势、提出故障应对策略等。通常采取以解析模型为基础实现过程监测、以数据分析为基础实现过程监、以专家知识为基础实施过程检测,解析模型尽管能够对复杂白酒生产进行精确建模,却也由于难度较高,白酒生产未能广泛应用。实际系统建设中,可利用PCA主元分析,实现白酒生产过程检测,能够将生产过程有关故障问题,经过主元分析传输数据至特定数据库,激活专家诊断模块,利用专家诊断对提交数据分析诊断,以白酒生产特点为依据,将知识划分为征兆、设备知识、算法知识、决策知识、经验知识、元知识等实现分层管理,做好数据管控工作,保证白酒安全生产。
(2)环境参数监控
白酒生产中,酒窖储藏作为重要环节,需要拥有平稳、精确地温湿度环境,陈贮正常温度为10℃~16℃,最高不能超过24℃,温度过高会破坏酒的风格,温度过低会减缓酒的成长,如果酒窖监管不严,还可能引发火灾、爆炸等风险。因此,可使用自动化控制及信息技术进行管理,采取CAN总线通讯,具有采集点多,传输数据准确安全的特点,利用CAN总线建设酒窖温湿度监控系统,能够对多个酒窖进行同时监管。系统由上层监控系统、终端设备及智能控制仪构成,上层监控包含CAN总线和安全仪表系统,CAN接口连接安全仪表,完成仪表和PC机的通讯,终端控制设备有空调、湿度传感器、温度传感器、风扇、加湿机等,采取模块化设计方案,保证系统各组件灵活,拥有良好可扩展性,控制模块负责接受总线命令,控制控温控湿回路,采集温度参数,数据采集模块能够采集湿度、温度通道参数,进行A/D信号转换,总线接口能够和安全仪表进行通讯,传输数据,以此实时监控酒窖各个环节情况,降低酒窖安全隐患,保证生产安全性,积极响应潜在危险。
2.生产信息管理
白酒生产中,为优化自动化管控效果,实现生产信息管理,可从以下方面出发:
第一,确定管理责任。安全生产信息管理中,企业需成立以生产、信息中心、质量管理、设备为主的领导小组,确保安全生产信息建设能够正常运行,确定生产厂及职能部门工作责任。职能部门负责各个业务模块,梳理信息管理业务流程,做好调研审核工作,为安全生产提供准确数据,全程参与优化白酒生产中,协调、监督白酒生产使用自动化控制技术情况,做好考核工作,保证各生产厂能够配合职能部门、信息小组优化信息管理
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