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铁路产品质量监督抽查检验实施细则
编 号:GTCC-009-2014
弹条Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型扣件?弹条
2014?年?12?月?02?日发布 2014?年?12?月?10?日实施
国?家?铁?路?局
序号
检验项目
抽样数量
抽样要求
备注
1
型式尺寸及表
面质量
10
成品
-
2
残余变形
5
成品
适用于弹条Ⅰ/Ⅱ型扣件?弹条,可
利用尺寸检测样品
3
扣压力
5
成品
适用于弹条Ⅲ型扣件?弹条,可利
用尺寸检测样品
4
硬度
5
成品
可利用残余变形/扣压力检测样品
5
金相组织
5
成品
适用于弹条Ⅰ/Ⅱ型扣件?弹条,可
利用硬度检测样品
6
脱碳层深度
5
成品
7
疲劳性能
6
成品
可利用尺寸检测样品
弹条Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型扣件?弹条产品质量监督抽查检验实施细则
1?适用范围
本细则规定了弹条Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型扣件?弹条产品质量监督抽查(以下简称“监督抽查”)检
验的全部项目。适用于弹条Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型扣件?弹条的监督抽查检验,具体检验项目根据当年的
监督抽查计划调整确定。
2?检验依据
TB/T?1495.2-1992?弹条?I?型扣件?弹条
TB/T?3065.2-2002?弹条?II?型扣件?弹条
TJ/GW?002-2000?弹条Ⅲ型扣件供货技术条件
专线?3351-3?60kg/m?钢轨用弹条?II?型扣件?弹条
专线(01)3328?弹条?III?型扣件
3?抽样
3.1?抽样方案
采用一次抽样检验,根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容,按照表?1?随机抽取一
定数量的弹条,同时抽取相同数量的弹条做好标记后作为备用样品留存于检验机构。
表?1??抽样数量及要求第
表?1??抽样数量及要求
序号
仪器设备名称
规格
备注
量程
准确度/分度值
1
塞尺
0.02mm~1.00mm
-
2
游标卡尺
150mm
0.02mm
-
3
深度游标卡尺
200mm
0.02mm
-
4
高度尺
200mm
0.02mm
-
5
扣压力测试装置
30kN
0.01kN
-
6
Ⅲ型弹条专用检具-1
-
专用
7
Ⅲ型弹条专用检具-2
-
专用
8
液压伺服万能材料试验机
0~600kN
1?级
-
9
洛氏硬度计
0.1HR
-
10
金相显微镜
50×~2000×
-
-
11
疲劳试验机
-
专用
3.2?抽样地点
可在生产企业或用户抽取。
3.3?抽样要求
由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样,具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查
管理办法》(国铁科法〔2014〕33?号)执行。
抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。
4?检验条件
4.1?检验环境条件
检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2?主要计量器具和仪器设备
检验用主要计量器具和仪器设备要求见表?2。
表?2??
表?2??检验用主要计量器具和仪器设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于正常的工作状态,是否具有计量
检定/校准证书,满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。
第?2?页
??
??型式尺寸及表面质量
5?检验内容及检验方法
检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表?1、附表?2、附表?3。
6?检验程序
6.1?检验前准备工作
6.1.1?检验机构在收到检验样品后,应核查样品的封条、封签完好情况,检查样品,记录样
品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况,对样
品分别登记上册、编号,及时分配检验任务,进行检验测试。样品的封条、封签不完好的,
报检验机构负责人进行处理。
6.1.2?检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关
规定要求,并在计量检定/校准周期内正常运行。
6.1.3?对需要现场检验的产品,检验机构制定现场检验规程,并保证对同一产品的所有现场
遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取
拍照或录像等方式保存证据。
6.1.4?检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器,在使用前应查验其计量检定/校准证
书,满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。
6.2?项目检验顺序
产品各项目检验按下列顺序进行:
?残余变形?/?扣压力???硬度???金相
??疲劳
6.3?检验操作程序
6.3.1?检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行,并至少有?2?人参加。
6.3.2?检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目,须经常
保持对设定值的控制,并注意经常观察试件安装状况,必要时及时调整。
6.3.3?检验过程中,发生停电或检验仪器设备故障等情况,导致测试条件不能满足要求的,
待故障排除后,应采用备用样品重新进行检测。
6.
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