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全球塑料市场的发展趋势

1塑料的应用优势

塑料与橡胶是效率的最佳代表。塑料材料具有优异的保温隔热性能，能够提供

卓效隔热、隔冷保护。通过应用塑料与橡胶制品而减少的耗油量甚至高于生产

此类制品所需的耗油量。使用塑料替代金属制造车辆与飞机零部件可减轻车体

与机身重量：轻量化工程设计有助减少燃油消耗，是保护资源的有效手段。使

用尖端高分子材料制造轮胎可显著降低轮胎滚动阻力、节约油耗。

但效率不仅对于塑料与橡胶应用领域至关重要，效率已成为普遍存在于价值链

各阶段的神奇字句。事实上，效率涉及众多领域，不仅影响塑料与橡胶零部件

应用领域，而且影响其生产领域。

如何确定效率所涉领域、如何通过挖掘效率提升潜能实现赢利已成为塑料行业

目前面临的主要挑战之一。一方面，新兴市场正在持续开放，另一方面，竞争

压力明显加剧。日益缩减的生产时间与交付期和逐年缩减开发时间情势下产品

复杂性与质量要求精准性相持不下，此消彼长。人们在求取两者平衡的同时还

面临极大价格压力。不仅如此，在满足上述所有要求的同时，还必须采用可持

续生产方式，并尽可能减少对环境的消极影响。保持与当今市场与时俱进意味

着努力实现效率最大化。

在塑料行业以及塑料与橡胶价值链中，效率主要与资源相关。考虑到原材料与

能源的现行价格，这一点不足为奇：尽量减少材料消耗量和能源与制造设备的

使用意味着节约成本。

高效采购策略与资源效率密不可分。但是，我们该如何确定原材料购买时机、

原材料等级、数量、价格以及合同交易条件？高效的采购部门可为公司提供更

加广泛的维度。

在塑料行业中，几乎所有从业人员都表示希望能够在全面开发现有资源的同时

提高生产效率。在投入最小化前提下实现产出最大化已然成为社会的共同目

标。而实现这一目标必须依靠以材料为导向的产品设计，密切关注并有效降低

材料消耗、尽可能践行无浪费生产、尽可能扩大废旧产品的战略回收。

理想的工艺流程通过降低成本、减少机器与生产线开机启动时间以及避免过热

与过冷工艺确保较高能效。此外，提高生产效率还可通过采用以需求为基础的

过程链自动化以及辅助设备量身定制化实现。材料、水、能源以及战略废物管

理的不断进步有助优化产品创造中关乎整体效率的核心工艺。

以往观察表明：全球塑料橡胶行业（行业构成涵盖生产、机械工程及加工环

节）发展潜力巨大，且不限于全新应用。塑料橡胶行业的当前数据已清楚说

明：这一既有潜能已获得充分利用。

欧洲贸易协会欧洲塑料工业协会（PlasticsEurope）的一份研究报告指出：

2011年全球塑料产量达2.8亿吨。其中，2.35亿吨为聚合物材料（即用于加工

塑料产品的材料）。其余4500万吨则被用于生产涂料、粘接剂、分散体、清漆

或油漆。相比2010年（2.7亿吨），2011年全球塑料产量增幅约3.7%。

1950年至2011年间，全球塑料制品生产增速超过全球原材料生产增速，从150

万吨激增至约2.8亿吨，年均增长率近9%，且这样的发展势头近期不会终结。

甚至连石油价格与经济危机亦无法阻碍全球塑料行业长远增长。据预测，相比

经济整体表现，塑料行业增幅将超过行业平均水平。

统计数据显示，相比全球塑料产量，欧洲塑料生产略显滞后。欧洲塑料产量早

在2002年时即已达到5600万吨，至2009年（经济危机之年）时降至约5500

万吨，此后一路缓慢攀升至2010年的5700万吨及2011年的近5800万吨。这

一发展势头表明，虽然欧洲塑料产量仍蔚为可观，但增长态势相对平缓。

德国塑料制品生产在2010年创下产量同比增长17.2%的佳绩，以2040万吨的

产量占据全球塑料总产量的7%。2010年，德国塑料销售额同比增长高达

29.4%，攀升至235亿欧元。欧洲塑料工业协会的一份研究报告表明，2011年

德国塑料产量为2070万吨，同比增长1.4%。销售额预计将增至253亿欧元，

同比增长7.5%。历经2009年社会秩序盘整，并在2010至2011年后危机时代

创下不俗业绩甚或可称绝佳业绩后，德国塑料制品生产与销售自2012年年初以

来呈现停滞甚至下滑态势。

2全球塑料消费与区域分布

根据欧洲塑料市场研究集团（PEMRG）日前做出的预测，欧洲塑料消费量占全球

塑料总消费量的22%，与北美自由贸易区成员国20%的份额相差无几。亚洲塑料

消费量占全球塑料总消费量的43%：其中仅中国即消费23%。日本继续维持全球

塑料总消费量5%的份额，亚洲其他国家共计消费16%。2011年，拉丁美洲塑料

消费量预计占5