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车间生产安全规章制度

一、总则

为确保车间生产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本规章制度。

二、安全生产责任制

1.公司设立安全生产领导小组，负责组织、协调和监督车间安全生产工作。

2.车间主任为本车间安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产工作。

3.班组长为本班安全生产第一责任人，负责本班组的安全生产工作。

4.员工应严格遵守本规章制度，自觉维护车间生产安全。

三、安全教育与培训

1.新员工入职前，必须接受公司级安全教育和车间级安全教育。

2.定期对员工进行安全技能培训，提高员工安全意识和操作技能。

3.特种作业人员需取得特种作业操作证，方可从事相关工作。

四、生产设备管理

1.设备使用前，必须检查设备是否完好，确保设备安全防护设施齐全。

2.设备运行过程中，禁止擅自动手调整设备，发现问题及时报告班组长或设备维修人员。

3.定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

五、作业环境管理

1.车间内保持整洁，通道畅通，禁止堆放杂物。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

3.定期对车间进行通风、降温、降噪处理，改善作业环境。

六、个人防护

1.员工进入车间必须穿戴整齐、规范的工作服、工作帽、工作鞋。

2.根据作业性质和危害因素，选用合适的个人防护装备，如耳塞、口罩、眼镜等。

3.禁止在车间内吸烟、饮食，禁止酒后作业。

七、事故处理

1.发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。

2.事故现场应妥善保护，禁止破坏事故现场。

3.事故调查处理遵循“四不放过”原则，查明事故原因，制定防范措施。

八、安全检查与考核

1.定期开展安全检查，发现问题及时整改。

2.对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。

3.对违反安全生产规定的行为，严肃处理，直至追究法律责任。

本规章制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。全体员工应严格遵守本规章制度，共同营造安全、和谐的生产环境。

四、生产操作规范

1.员工必须熟悉并掌握本岗位的操作规程，严格按照操作规程进行作业。

2.禁止私自改变生产工艺和操作程序，如有需要，应向上级汇报并经批准。

3.作业过程中，应保持注意力集中，禁止擅离岗位或做与工作无关的事情。

五、化学品管理

1.化学品应按照其性质和危害等级分类存放，并标识清晰。

2.储存化学品的地方应通风良好，远离火源和热源。

3.使用化学品时应佩戴适当的防护装备，严格按照使用说明书进行操作。

4.化学品泄漏或溢出时，应立即采取措施进行清理，并报告上级。

六、应急预案

1.车间应制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、机械伤害等各种可能发生的事故。

2.定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

3.应急预案应包括紧急疏散路线、应急联络人、应急物资和设备的准备等内容。

七、安全记录与档案管理

1.车间应建立健全安全生产记录，包括安全生产会议记录、安全检查记录、事故处理记录等。

2.安全生产档案应分类存放，便于查阅。

3.定期对安全记录和档案进行检查，确保信息准确、完整。

八、持续改进

1.车间应定期对安全生产工作进行总结，查找不足，制定改进措施。

2.鼓励员工提出安全生产建议和改进意见，对采纳的建议给予奖励。

3.积极参与国家和行业组织的安全生产交流活动，学习借鉴先进的安全管理经验。

九、环境保护

1.生产过程中应严格遵守环保法规，采取措施减少污染物的排放。

2.妥善处理生产过程中产生的废弃物，确保不对环境造成污染。

3.定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。

十、安全文化建设

1.加强安全生产宣传教育，提高员工的安全文化素养。

2.组织开展安全文化活动，如安全知识竞赛、安全演讲等，营造良好的安全文化氛围。

3.建立安全举报制度，鼓励员工举报安全隐患和违规行为。

四、生产操作规范

（续）4.对于特殊作业和危险作业，必须制定专项操作规程，并对操作人员进行专门的安全技术交底。

5.严格执行双人确认制度，对于关键操作步骤，必须由两名以上员工共同确认无误后进行。

五、化学品管理

（续）5.定期对化学品进行库存盘点，确保账物相符，防止化学品过期。

6.对废弃化学品进行合规处理，不得随意丢弃或排放。

六、应急预案

（续）4.应急预案应根据实际情况及时更新，确保其时效性和实用性。

5.应急演练结束后，应及时总结演练经验，对应急预案进行修订完善。

七、安全记录与档案管理

（续）4.安全记录和档案应保存至少三年，特殊记录和档案应根据法律法规要求保存。

5.对安全记录和档案的查阅应有明确记录，确保信息安全。

八、持续改进

（续）4.定期开展安全生产标准化建设