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钢板CNC切削整理优化研究及应用

摘要：关于钢板数控切割排程的应用，从实际生产领域需要解决的新问题可以得出这样的结论：涉及生产调度的是钢板切割排程优化问题。我们之所以提出对钢板切割排程优化问题进行研究，是因为目前制造业中的钢结构零部件加工企业信息化程度不高，智能化程度不高。

关键词：钢板切割；排序优化；信息化

引言

在钢构件制造厂家中，大部分的调度还是靠人工完成的，或者是简单的软件。采用传统的生产调度，耗费的时间成本在整个加工生产业务过程中是十分巨大的。因此，数控切割下料的各个环节都要根据零件和板材的需要进行相应的优化，包括生产方案的制定、排样方案的生成、零件的加工和生产装配、产品的交付等各个环节都要对业务流程的各个环节进行优化。

切割钢板的排程是指为了在切削过程中优化完成时间，确定零件的钢板应分配给哪一种切割设备，并按一定的顺序进行切削加工。排程不仅可以在交货期内保证产品完成，在设备资源分配合理，提高切割机利用率的前提下，将具体设备的作业时间明确到底层车间等。每一块钢板切割的排程优化是为了减少影响因素，如生产成本、库存费用和交货费用的延迟。

国内外研究现状

1.1现有CNC切割技术引起的问题分析

与国内经济同步增长的是钢铁行业的规模和产量，逐年攀升的是钢铁需求。与此同时，国内研究数控切割钢板工艺的费用也越来越高。它不断地被应用于各种领域，如在钢板加工生产中，钢板加工利用率低，受各种因素影响达不到预期的标准值。所以会造成铸坯质量降低，使用效率降低。由于专业人员紧缺，加上缺乏操作技能和经验，钢板加工利用率和成本价值受到严重影响。这种影响对钢材产量产生了直接影响，也对经济效益产生了直接影响。因此，企业降低成本、提高竞争力的重要措施是提高数控切割钢板的使用率，提高切割效率。

图1数控切割设备

1.2排程问题的研究现状概述

生产排程问题是指在制造系统中，有一定数量的可加工设备的集合，每个设备的单件加工时间是已知的，每个待生产部件的单件加工时间是多少？生产排程问题是指工件加工时间的先后顺序以及机器在给定这两个条件的情况下的分配问题：生产排程问题是指生产排程的时间一批需要加工的零件(这些零件都有特定的制造流程限制)需要在一组给定设备中确定。这样，制造体系所期望的排产目标就能够实现。

常见的排程问题又称作业计划问题或生产调度问题。本题涉及在有限的时间内，为完成多项加工任务而配置资源的一组可用的加工设备。通过这种分配方式，达到满足或优化一组业绩指标的目的，前提是问题约束条件得到满足。在某些等式和不等式所定义的约束条件下，排程问题可以被表示为数学模型，从而使目标函数的解最佳化。复杂制造系统提高生产效率的关键是实现排程，灵活可靠。搞好调度计划，可以使企业降低生产成本，在经济上获得丰厚收益的同时，合理利用资源。如果企业采用高效、快速的优化调度方案，仍然可以在交货期到来之前及时交货，同时提高生产设备的利用率，降低成本。为维护企业信誉，实现利润最大化，充分利用现有生产能力。在全球市场竞争加剧的情况下，全球客户的需求呈现出更多元化的特点。因此，在有限的生产资源下，需要更灵活、更有盈利能力的企业生产体系面临更大的挑战。因此，在新的环境下，被各方广泛关注的是制造体系中最关键的环节之一是调度问题。

企业生产管理的重要环节是生产调度，生产调度是将作业任务具体化、精细化，从控制生产计划的角度出发，对制造系统起承上启下作用的过程。负责生产计划的部门会根据系统内可利用的加工资源进行合理调度，以适应系统的产品工艺流程，当生产计划部门向加工车间下达其制定的计划时。我们希望能够用更低的成本或者更短的时间，在有限的加工设备上把加工任务做好。常见的排程问题一般包含任务完成、资源可用、绩效指标达标三个基本要素。生产调度实现的方式是：在空间和时间两个维度上确定各生产加工过程所占用的资源和时间，并通过一系列的方法来实现。我们可以在必须满足一定约束条件的前提下，通过确定制造活动的先后顺序或加工路径，如前文所说的产品制造时间、成本控制等，来提高制造系统的某些性能指标。调度问题广泛应用于各领域，如作业计划的编制，运输，企业管理等。在生产实践中，相应的调度问题是必然存在的，只要有一定数量的加工或作业任务存在于系统中。所以调度问题在有些情况下也叫排序问题，也叫资源调配问题。

针对钢板数控切削排程优化的问题的分析

2.1题型说明与试题解析的切割排程优化

钢板数控切割排程最佳化问题属于并行机调度(PMS)问题中的一种，是指在M台机器上处理N个工件的过程，每个工件在问题中的处理过程只有一个工序。并行机调度问题主要考虑满足加工约束的设备上工件的分配和处理顺序，为了达到优化目标，同样需要合理排序同一台机器上的工件。如何在最短的时间内将N个工件分配到M机上，以最优化的目标进行处理。

2.2切割