20102013年炉况异常汇总10.docx

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2010-2013年炉况异常汇总10

3、工长在对崩塌料的认识不足,处理不及时,特别是;4、工长在处理高硅时,有盲目加风降硅,引起管道,;5、在高炉恢复过程中,炉内与炉前要加强配合;(四)整改措施;1、随着外部条件变差,高炉必须减少[Si]小于0;[Si]范围更改为0.35%—0.65%;2、异常炉况的恢复,情况严重的要派专人跟班,情况;3、工长要正确对待崩塌料,处理要及时,特别是崩料;4、工长

3、工长在对崩塌料的认识不足,处理不及时,特别是第一次崩料后,焦炭没加足,延长了高炉的恢复。

4、工长在处理高硅时,有盲目加风降硅,引起管道,导致塌料。

5、在高炉恢复过程中,炉内与炉前要加强配合。

(四)整改措施

1、随着外部条件变差,高炉必须减少[Si]小于0.3%的炉温,来抗外部波动,[Si]范围更改为0.35%—0.65%。

2、异常炉况的恢复,情况严重的要派专人跟班,情况较轻的要由生技室下达临时操作方针,厂长签字后高炉严格执行。

3、工长要正确对待崩塌料,处理要及时,特别是崩料后,压力大幅升高,炉料不走,焦炭一次性要加足,利于后期高炉恢复。

4、工长在处理高硅时,切不可盲目加风,引起管道,导致塌料。炉长、跟班主任要给予干涉,同时更改考核:把以前工长、炉长、跟班主任考核捆绑在一起改为在处理特殊情况时三者考核分开,更利于炉长、跟班主任对工长特殊情况操作的干涉。

5、在高炉恢复过程中,炉内与炉前要加强配合,炉前必须服从炉内出铁要求,必要时由跟班副主任从其它高炉调配人手、动用开凿机,最大程度满足炉内出铁。

2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复

(一)事情经过

2011年5月14日,7#高炉计划休风,预计休风时间12小时,实际时间为(7:20分—18:

49分),在计划时间内。休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有:1、溜槽更换,更换后溜槽角度进行了校核(比实际角度小3度)。2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380*250*115更换为380*260*115。3、热风炉停烧并检修,风温影响较大。高炉于18:49分复风,堵2#、5#、7#、9#、11#、14#风口进行恢复,复风后矿批18t、风压60kpa、风温669℃。19:00高炉引煤气,20:00引煤气结束,此时风压92Kpa,风量900m3/min,料线

2m,布料角度矿石33度,焦炭35度,高炉也逐步开始加风,在加风过程中被堵的风口吹开

4个(2#、7#、14#、9#)。20:42热风炉换炉后热风温度逐步上升了280度,至950度,20:

47分开铁口,[Si]:1.23,热风压力210kpa对应风量1200m3/min,20:49分高炉第一次塌料后出现吸尺(东探:2.89m,西探:3.8m),21:34分再次塌料,压差升高,炉顶温度急剧上升至700度,在渣口方向出现大管道,高炉采取大幅减风,风量减至670m3/min消管道,同时撤风温150度、加空焦4批、缩矿7吨、退负荷至3.0、布料30度同角,此时高炉透气性恶化,几乎不进风。到15日0:50分透气性2.88,风量272m3/min,高炉准备坐料,于1:30分开口后,采取拉风坐料但料不下表明下部没有空间,后强制加风315m3/min,于5:

04分开口后再次拉风坐料,料线超5m,集中加空焦10批。高炉缓慢赶料线,此时料仍不动。在出铁过程中渣铁流动性差,炉前工作量增加。7:20分休风堵风口(堵2#、5#、8#、10#、13#)恢复,复风后风量300m3/min,料稍有走动,但渣、铁较粘,[Si]均在1.5左右,透

气性在4左右,高炉靠强行加风400m3/min左右,走料靠拉风下料,布料采取负角差(以3m为基准料线矿26度焦炭28度),循环焦采取3批正常料3批空焦及5批空焦2批正常料,同时每批正常料料加入100kg萤石,每批焦炭加200kg白云石。由于有水炮泥质量较差2#、

8#风口被吹开,于16日5:50分休风堵2#、3#、7#、11#风口,复风后风量加至600m3/min左右,风温根据风口亮度调节,待14号所加的焦炭作用后高炉于18:30高炉炉况好转,塌料后逐步开始走料,料制26度同角,待走料一个循环后,高炉开始加风,17日7:25分加风至120kpa,13:46分加至180kpa高炉炉况基本

恢复。本次高炉复风后炉况艰难恢耗时较长,关键是复风后高炉不进风,全靠小风量烧空间,待所加的组合焦作用后炉况才好转。

(二)原因分析

1、7#高炉本次

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