20102013年炉况异常汇总10.docx

2010-2013年炉况异常汇总10

3、工长在对崩塌料的认识不足，处理不及时，特别是；4、工长在处理高硅时，有盲目加风降硅，引起管道，；5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合；（四）整改措施；1、随着外部条件变差，高炉必须减少[Si]小于0；[Si]范围更改为0.35%—0.65%；2、异常炉况的恢复，情况严重的要派专人跟班，情况；3、工长要正确对待崩塌料，处理要及时，特别是崩料；4、工长

3、工长在对崩塌料的认识不足，处理不及时，特别是第一次崩料后，焦炭没加足，延长了高炉的恢复。

4、工长在处理高硅时，有盲目加风降硅，引起管道，导致塌料。

5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合。

（四）整改措施

1、随着外部条件变差，高炉必须减少[Si]小于0.3%的炉温，来抗外部波动，[Si]范围更改为0.35%—0.65%。

2、异常炉况的恢复，情况严重的要派专人跟班，情况较轻的要由生技室下达临时操作方针，厂长签字后高炉严格执行。

3、工长要正确对待崩塌料，处理要及时，特别是崩料后，压力大幅升高，炉料不走，焦炭一次性要加足，利于后期高炉恢复。

4、工长在处理高硅时，切不可盲目加风，引起管道，导致塌料。炉长、跟班主任要给予干涉，同时更改考核：把以前工长、炉长、跟班主任考核捆绑在一起改为在处理特殊情况时三者考核分开，更利于炉长、跟班主任对工长特殊情况操作的干涉。

5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合，炉前必须服从炉内出铁要求，必要时由跟班副主任从其它高炉调配人手、动用开凿机，最大程度满足炉内出铁。

2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复

（一）事情经过

2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风时间12小时，实际时间为（7：20分—18：

49分），在计划时间内。休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有：1、溜槽更换，更换后溜槽角度进行了校核（比实际角度小3度）。2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380*250*115更换为380*260*115。3、热风炉停烧并检修，风温影响较大。高炉于18：49分复风，堵2#、5#、7#、9#、11#、14#风口进行恢复，复风后矿批18t、风压60kpa、风温669℃。19：00高炉引煤气，20：00引煤气结束，此时风压92Kpa，风量900m3/min，料线

2m，布料角度矿石33度，焦炭35度，高炉也逐步开始加风，在加风过程中被堵的风口吹开

4个(2#、7#、14#、9#）。20：42热风炉换炉后热风温度逐步上升了280度，至950度，20：

47分开铁口，[Si]：1.23，热风压力210kpa对应风量1200m3/min，20：49分高炉第一次塌料后出现吸尺（东探：2.89m，西探：3.8m），21：34分再次塌料，压差升高，炉顶温度急剧上升至700度，在渣口方向出现大管道，高炉采取大幅减风，风量减至670m3/min消管道，同时撤风温150度、加空焦4批、缩矿7吨、退负荷至3.0、布料30度同角，此时高炉透气性恶化，几乎不进风。到15日0：50分透气性2.88，风量272m3/min，高炉准备坐料，于1：30分开口后，采取拉风坐料但料不下表明下部没有空间，后强制加风315m3/min，于5：

04分开口后再次拉风坐料，料线超5m，集中加空焦10批。高炉缓慢赶料线，此时料仍不动。在出铁过程中渣铁流动性差，炉前工作量增加。7：20分休风堵风口（堵2#、5#、8#、10#、13#）恢复，复风后风量300m3/min，料稍有走动，但渣、铁较粘，[Si]均在1.5左右，透

气性在4左右，高炉靠强行加风400m3/min左右，走料靠拉风下料，布料采取负角差（以3m为基准料线矿26度焦炭28度），循环焦采取3批正常料3批空焦及5批空焦2批正常料，同时每批正常料料加入100kg萤石，每批焦炭加200kg白云石。由于有水炮泥质量较差2#、

8#风口被吹开，于16日5:50分休风堵2#、3#、7#、11#风口，复风后风量加至600m3/min左右，风温根据风口亮度调节，待14号所加的焦炭作用后高炉于18：30高炉炉况好转，塌料后逐步开始走料，料制26度同角，待走料一个循环后，高炉开始加风，17日7:25分加风至120kpa，13:46分加至180kpa高炉炉况基本

恢复。本次高炉复风后炉况艰难恢耗时较长，关键是复风后高炉不进风，全靠小风量烧空间，待所加的组合焦作用后炉况才好转。

（二）原因分析

1、7#高炉本次