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桩基质量保证措施

＜1＞预制方桩施工质量保证措施

1.施工前应对预应力方桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合

格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表必须标定合格方能使用，压

桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导施工的一项重要的参数，

故要对压力表进行随时跟踪检查，目的在于检查压桩是否正常。

2.压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量

及压入深度。按设计要求做焊缝探伤检查。对承受压力的结构应加强观

测。

3.施工方案：

静压桩机施工前要核对地质资料、检查设备、工艺及技术要求是否

适宜，以检查桩机各项性能的准确程度，然后，作为正式打桩时的参考

依据。

3.1桩机就位：

经选定的桩机进场安装调试完成后，各桩机按照打桩顺序图中各桩

机的位置从最近的路线就位，使桩机夹持钳口中心与地面上的钢筋样桩

基本对准，调平压桩机，再次校核无误后，将桩机长步履（长船）落地

受力。

各桩机必须按照各自的打桩顺序依次进行施工，桩机在施工中不得

发生倾斜、移动。

3.2起吊桩：

桩单节长度不超过12m时，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩

喂桩。在吊桩前，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩

上端吊环附近，一般不宜少于1.2m，再起动吊机起吊方桩，将方桩进入

夹桩器中，并对准桩位中心，缓缓放下。

3.3桩点对中及垂直度检查：

当桩吊至距地面30cm左右时为停止吊桩，然后夹桩器夹紧方桩桩

身，除去索具，微调压桩机使桩头对准桩点、并将桩压入土中0.5～1.0m，

暂停下压，调整桩身垂直度。为了使桩身的垂直度满足要求，先将桩机

调整于水平，然后用经纬仪和线坠从两个正交侧面来对桩身的垂直度进

行双向校正，检查调整桩的垂直度，直到桩垂直度到达到要求，才可以

进行压桩。不得用目测，桩垂直度偏差不得超过1%。

3.4压桩：

在垂直度检查合格后，即可进行压桩。压桩是通过主机的伸程之力

将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同压桩机而不同，因此每一次

下压，桩的入上深度约为1.5～2.0m，然后松夹、上升、再夹、再压，如

此反复进行，将一节桩压下。

静压力由压力表反映，施工人员要认真、如实的记录桩的入上深度

及相应压力表读数。在压枉过程中，如遇到桩身损坏、地下有障碍物及

压力值突变时，应立及停止施工，并上报业主、监理，待业主、监理研

究处理后方可继续施工。

桩入土深度控制以标高为主，以压力值为辅.施工时必须严格控制最

后两个分钟的贯入速度，其值可根据试打桩和当地长期施工经验确定。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅，依桩规格宜先大后小，先长

后短。

由于桩的密集度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。

为防止施工时桩位移动，桩间距小于3.5～4倍桩径时采取跳打。

3.5接桩：

当设计为两节桩时，需采用接桩焊接。在第一节桩压至距地面1m左

右时，开始起吊第二节桩，起吊方法同上，上下节桩必须对齐，偏差不

得大于5mm。上下节桩对齐后开始焊接桩，焊接前，方桩顶部的钢帽应

清洁干净，包括泥土杂物，使钢帽表面完全露出，可先采用钢丝刷清理

干净，然后在四周均匀对称点焊4～6点，待桩固定后再正式焊接，一般

为防止接桩偏斜，应用两名焊工对称操作，焊接层数不小于两层焊接时，

应采取有效措施，减少焊缝变形，焊缝应连续饱满。不得出现咬肉、夹

渣、焊瘤等。焊渣应用小锤敲掉。焊接结束后冷却1min以上，即可进行

压桩。严禁用水冷却或焊好即压。

3.6送桩：

通常施工现场标高要高于桩顶标高，需进行送桩。送桩时，送桩器

应与桩身完全对齐，并将进桩深度用粉笔明显标注于进桩器上，采用水

准仪在一旁观测，当桩顶标高达到设计要求时，要立即鸣哨，停止压桩。

进行标高检查和下一根桩施工。

送桩完成后，桩机移动至下一根桩位点，施工方法同上。在桩机挪

走后，施工人员要对桩顶标高进行实测，并做好记录。偏差范围要符合

《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》要求。

3.7压桩过程中要认真作施工记录，真实反映施工情况，根据现场监

理要求将每日的打桩记录进行提交。

4.施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

＜2＞桩基工程质量保证措施

1、以工程质量总方针为指导