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桩基质量保证措施
<1>预制方桩施工质量保证措施
1.施工前应对预应力方桩做外观及强度检验,接桩用焊条应有产品合
格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表必须标定合格方能使用,压
桩时的压力数值是判断承载力的依据,也是指导施工的一项重要的参数,
故要对压力表进行随时跟踪检查,目的在于检查压桩是否正常。
2.压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量
及压入深度。按设计要求做焊缝探伤检查。对承受压力的结构应加强观
测。
3.施工方案:
静压桩机施工前要核对地质资料、检查设备、工艺及技术要求是否
适宜,以检查桩机各项性能的准确程度,然后,作为正式打桩时的参考
依据。
3.1桩机就位:
经选定的桩机进场安装调试完成后,各桩机按照打桩顺序图中各桩
机的位置从最近的路线就位,使桩机夹持钳口中心与地面上的钢筋样桩
基本对准,调平压桩机,再次校核无误后,将桩机长步履(长船)落地
受力。
各桩机必须按照各自的打桩顺序依次进行施工,桩机在施工中不得
发生倾斜、移动。
3.2起吊桩:
桩单节长度不超过12m时,可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩
喂桩。在吊桩前,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩
上端吊环附近,一般不宜少于1.2m,再起动吊机起吊方桩,将方桩进入
夹桩器中,并对准桩位中心,缓缓放下。
3.3桩点对中及垂直度检查:
当桩吊至距地面30cm左右时为停止吊桩,然后夹桩器夹紧方桩桩
身,除去索具,微调压桩机使桩头对准桩点、并将桩压入土中0.5~1.0m,
暂停下压,调整桩身垂直度。为了使桩身的垂直度满足要求,先将桩机
调整于水平,然后用经纬仪和线坠从两个正交侧面来对桩身的垂直度进
行双向校正,检查调整桩的垂直度,直到桩垂直度到达到要求,才可以
进行压桩。不得用目测,桩垂直度偏差不得超过1%。
3.4压桩:
在垂直度检查合格后,即可进行压桩。压桩是通过主机的伸程之力
将桩压入土中,压桩油缸的最大行程视不同压桩机而不同,因此每一次
下压,桩的入上深度约为1.5~2.0m,然后松夹、上升、再夹、再压,如
此反复进行,将一节桩压下。
静压力由压力表反映,施工人员要认真、如实的记录桩的入上深度
及相应压力表读数。在压枉过程中,如遇到桩身损坏、地下有障碍物及
压力值突变时,应立及停止施工,并上报业主、监理,待业主、监理研
究处理后方可继续施工。
桩入土深度控制以标高为主,以压力值为辅.施工时必须严格控制最
后两个分钟的贯入速度,其值可根据试打桩和当地长期施工经验确定。
打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅,依桩规格宜先大后小,先长
后短。
由于桩的密集度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。
为防止施工时桩位移动,桩间距小于3.5~4倍桩径时采取跳打。
3.5接桩:
当设计为两节桩时,需采用接桩焊接。在第一节桩压至距地面1m左
右时,开始起吊第二节桩,起吊方法同上,上下节桩必须对齐,偏差不
得大于5mm。上下节桩对齐后开始焊接桩,焊接前,方桩顶部的钢帽应
清洁干净,包括泥土杂物,使钢帽表面完全露出,可先采用钢丝刷清理
干净,然后在四周均匀对称点焊4~6点,待桩固定后再正式焊接,一般
为防止接桩偏斜,应用两名焊工对称操作,焊接层数不小于两层焊接时,
应采取有效措施,减少焊缝变形,焊缝应连续饱满。不得出现咬肉、夹
渣、焊瘤等。焊渣应用小锤敲掉。焊接结束后冷却1min以上,即可进行
压桩。严禁用水冷却或焊好即压。
3.6送桩:
通常施工现场标高要高于桩顶标高,需进行送桩。送桩时,送桩器
应与桩身完全对齐,并将进桩深度用粉笔明显标注于进桩器上,采用水
准仪在一旁观测,当桩顶标高达到设计要求时,要立即鸣哨,停止压桩。
进行标高检查和下一根桩施工。
送桩完成后,桩机移动至下一根桩位点,施工方法同上。在桩机挪
走后,施工人员要对桩顶标高进行实测,并做好记录。偏差范围要符合
《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》要求。
3.7压桩过程中要认真作施工记录,真实反映施工情况,根据现场监
理要求将每日的打桩记录进行提交。
4.施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
<2>桩基工程质量保证措施
1、以工程质量总方针为指导
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