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2024年注塑管理制度范本(5篇)

目录

第1篇注塑机管理规定

第2篇注塑产品生产过程控制管理程序

第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施

第4篇注塑部安全管理规定

第5篇注塑车间管理规定(一)

注塑机管理规定

1.目的:

对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和

废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对

环境的污染.

2.适用范围:

本程序适用于我公司注塑机.

3.职责:

技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养

管理.

4.定义:无

5.程序:

5.1每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机

械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧

急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润

滑油

5.2每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤

器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.

5.3每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.

5.4在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到

指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶

内.

5.5维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废

油收集池中进行集中处理.

5.6应急措施:

5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技

术部进行维修.

5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,

并用现场的灭火器进行扑救.

5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书

的培训.

修

订

记

录

修订内容

修订日期

版次

修订者

审批

批准

6.相关文件:无

7.相关资料:无

注塑产品生产过程控制管理程序

注塑产品生产过程控制管理流程

1.0目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,

以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出

厂标准,确保产品质量满足客户需求。

2.0范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责

3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检

验和监督,及时向生产部门反馈质量情况

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑

过程的产品质量控制.

3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协

调处理。

4.0工作程序

4.1来料检验和试料:

4.1.1当采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当

班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋

5kg左右进行机台试料,试料合格后必须作下检验记录,特别

要求写清楚进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家

的标识等,试样过程中留样要进行编号并收藏保管,直到材

料开始正常生产为止;

4.1.2每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同

的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,具体操作是在

巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等,

发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从

第几箱开始等;

4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审

核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师

和采购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认

后执行。

4.2首检、记录和标识:

4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验

产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写

《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工

作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和

机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协

调处理,并如实、认真填写《巡检记录》;

4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,

并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要

求,否则不允许盖