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T8钢淬火工艺研究

摘要

本论文主要探讨不同淬火工艺参数对T8钢组织及力学性能的影响。采用控制变量的实验方法，

研究不同淬火加热温度、保温时间对T8钢组织性能的影响，以确定T8钢的最佳淬火工艺。结果表

明：其他条件相同时，淬火温度过低，珠光体组织不能完全转变为奥氏体组织，冷却时不能获得足

够的马氏体组织，使得钢的硬度不足；淬火温度过高，残余奥氏体的增多以及粗大的马氏体组织，

都会导致钢硬度下降。因此淬火最佳加热温度为Ac+30~50℃，此时淬火后的显微组织为马氏体+未

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溶碳化物+残余奥氏体，该实验中最佳加热温度为800℃。此外，当保温时间延长时，淬火钢的硬度

由于粗大的奥氏体晶粒而降低。综上，该实验中最佳淬火工艺为加热温度800℃，保温时间30min。

【关键词】

淬火工艺T8钢加热温度保温时间力学性能

前言

1.钢的热处理发展历程及行业现状

发展历程：

铜铁器时期，金属热处理工艺就慢慢被人们熟悉起来，从公元前770年到公元前222年，中国

人发现金属性质的变化受温度影响。

公元前6世纪，钢制武器逐渐被人们采用。为提高钢制武器的硬度，淬火技术发展迅速。河北

易县燕下渡出土的两把剑和一把戟，显微组织中均有马氏体，充分说明两种兵器都经过了淬火工艺。

随着淬火技术的迅速发展，人们已经注意到淬冷剂对淬火质量的作用。传说三国蜀人蒲元曾经

为诸葛亮做了三千把刀，据说是带人去成都取水完成淬炼的。这说明古人已经发现了不同水质冷却

能力的差异，同时也注意到了油和水的冷却能力。我国出土的西汉中山靖王墓中的剑，剑心含碳量

为0.15%～0.4%，但表面碳含量在0.6%以上，说明已应用了渗碳技术。但当时作为个人“手艺”的

秘密，没有外传，导致发展比较缓慢。

行业现状：

中国是能源消耗大户，制造业是其中的重要组成部分，随着各类重工业的不断兴起，热处理在

中国的机械制造业的振兴及发展中占据了不可或缺的重要地位，而制造业的迅猛发展必然会带动我

国的热处理行业飞度发展，为中国热处理行业的发展提供广阔的发展平台，使其发展前景更加广阔。

2.研究目的及意义

钢和铸铁是现代工业中广泛使用的合金，而钢是一种铁碳合金，含碳量为0.0218%~2.11%。工业

错误未找到引用源。

上为了保证钢有足够的强度、塑性和韧性，钢中的含碳量不超过1.3%-1.4%!。作为世界上

应用最多的材料之一，钢具有成本低和可靠性能两个优点，是建筑、制造业和人们生活中不可缺少

的成分。可以说，钢铁是现代社会的物质基础。

T8钢是制造业中常用的钢种，它属于高碳钢，导热性差，冷却速度太快易产生裂缝。T8钢具

有价格便宜、材料来源广及加工性能好等特点，可代替一些高合金钢制作低速切削的刃具和小型冷

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作模具。但由于韧性低，难以制作承受大载荷的刀具，因此需要通过热处理来改善性能!。

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由于T8钢含碳量高，碳化物过多，如果采用的热处理工艺不合适，在服役初期容易开裂!。

钢的显微组织状态可以通过加热、保温、冷却来改变，并可以在很大程度上提高性能。强化钢

材重要的途径之一是淬火，通过淬火技术可以显著提高工件强度和硬度，配合适当温度的回火，能

满足不同要求的力学性能。T8钢的不足之处是淬透性差，淬透层浅，淬火易变形与开裂以及强韧性

差，由此可见，合理的淬火工艺对钢的最终性能有极大的影响，因此研究T8钢的淬火工艺具有极重

要的意义。