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CPVC行业汇报
1.CPVC物理性质
CPVC树脂由聚氯乙烯(PVC)树脂氯化改性制得,是一个新型合
成高分子材料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒疏松颗粒或
粉末。PVC树脂经过氯化后,分子键不规则性增加,极性增加,使
树脂溶解性增大,化学稳定性增加,从而提升了材料耐热性、耐酸、
碱、盐、氧化剂等腐蚀。提升了数值热变形温度机械性能,氯含量由
56.7%提升到63-69%,维卡软化温度由72-82℃,(提升到
90-125℃),最高使用温度可达110℃,长久使用温度为95℃。
CPVC会因为不一样氯化方法、情况用氯反应量有很大差异性,其中
CORZANCPVC因为氯含量提升,性能指标更优异。总体来说,
CPVC是一个应用前景宽广新型工程塑料。
2.应用
(1)管材:CPVC关键用于生产管材,输送热水及腐蚀性介质,
在不超出100℃时能够保持足够强度,而且在较高内压下能够长
久使用。CPVC重量是黄铜1/6,钢1/5,且有极低导热性,
所以,用CPVC制造管道,重量轻,隔热性能好,不需保温。
(2)CPVC管可用作工厂热污水管,电镀溶液管道,热化学试
剂输送管,氯碱厂湿氯气输送管道。
(3)注塑件:CPVC树脂可生产供水管管件,过滤材料,脱水
机等,还能够生产电器和电子零件。如电线槽,导体保护层,电
开关,保险丝保护盖,电缆绝缘材料等。
(4)压延薄板:可用于制造耐化学品、耐腐蚀化工设备,如反应
器、阀门、电解槽等。
(5)复合材料:由CPVC和一些无机或有机纤维所组成CPVC复
合材料抗冲击性能好,耐热性也好于其它树脂复合材料,可制成
板材、管材、波纹板、异型材等。
(6)CPVC可用于氯纶纤维改性:国产氯纶纤维洗晒温度不得超
出60℃,在纺制氯纶时加入30%CPVC,能够大大提升产品
耐热性,缩水率由原来50%降到10%以下。
(7)发泡材料:CPVC发泡材料耐热性优于PVC发泡材料。高
温时收缩率相当小,可作为热水管、蒸汽管道保温材料等。氯含
量大于60%CPVC对溶剂保持性相当好,能够将CPVC置于加
热时能产生气体溶剂中发泡,可得到均一、微孔发泡气体,可用
沸点为50—160℃烃类、醚类、醛类等溶剂作发泡剂。
(8)其它,CPVC和热塑性或热固性塑料共混,能够显著改善
这些材料物理机械性能,如可使制品耐热性提升等。
(9)国外还经过生产工艺改善制备出抗冲性能更高,透明度愈加
好CPVC,这种透明材料可用于汽车、光盘、声像制品,含有良
好经济效益。
二.生产工艺
依据分散介质不一样,CPVC制备工艺关键有三种:溶剂法、固
相法和水相悬浮法。
1.溶剂法是把疏松型PVC树脂溶解于有机溶剂(如四氯化碳、
二氯乙烷或氯苯)中,然后在80-100℃下加入引发剂偶氮二乙腈,
通入氯气发生氯化反应生成CPVC树脂。该法是最早采取,工艺较成
熟,制得产品氯分布均匀,溶解性能良好,适适用作涂料、黏合剂等。
但其热稳定性和力学性能较差,不能用于制作包含管材在内硬制品。
同时,采取四氯化碳、二氯乙烷等含卤素有机溶剂毒性大,污染严重,
溶剂回收复杂,能耗也比较高。中国使用较少,正逐步被淘汰。
2.固相法是固态聚氯乙烯在紫外线引。发下,在流化床中进行
氯化得到CPVC。其特点是设备腐蚀小、产品纯度高、步骤简单、污
染物排放量少。但固相氯化反应过程中,反应热消散是一个大问题,
若反应温度控制不妥,易引发物料结块、变色,产品质量难以控制。
现在,固相法制备CPVC技术还未完善,因为工程放大中传热、反应
过程中物料黏结及氯气利用率低等问题,不能适适用于大规模工业化
生产,所以该方法一直未有大进展,中国仅有少数百吨级生产装置。
3.水相悬浮法CPVC生产工艺是将粉状PVC树脂悬浮于水中,在
助剂存在下通氯反应,氯化反应按自由基反应机制进行。关键由氯化、
脱酸水洗、中和水洗、离心、干燥和计量、包装等工序组成。水相悬
浮法含有以下优点:
①工艺简单,生产步骤短,生产成本也低;
②产品质量好,氯含量可达67%,含有良好耐热性和较高机械强度,
适宜用作硬质材料:
③经过调整氯化条件,可得到多个性能各异产品,适应不一样用途;
④生产
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