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CPVC行业汇报

1．CPVC物理性质

CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一个新型合

成高分子材料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒疏松颗粒或

粉末。PVC树脂经过氯化后，分子键不规则性增加，极性增加，使

树脂溶解性增大，化学稳定性增加，从而提升了材料耐热性、耐酸、

碱、盐、氧化剂等腐蚀。提升了数值热变形温度机械性能，氯含量由

56.7%提升到63-69%，维卡软化温度由72-82℃，（提升到

90-125℃），最高使用温度可达110℃，长久使用温度为95℃。

CPVC会因为不一样氯化方法、情况用氯反应量有很大差异性，其中

CORZANCPVC因为氯含量提升，性能指标更优异。总体来说，

CPVC是一个应用前景宽广新型工程塑料。

2.应用

（1）管材：CPVC关键用于生产管材，输送热水及腐蚀性介质，

在不超出100℃时能够保持足够强度，而且在较高内压下能够长

久使用。CPVC重量是黄铜1/6，钢1/5，且有极低导热性，

所以，用CPVC制造管道，重量轻，隔热性能好，不需保温。

（2）CPVC管可用作工厂热污水管，电镀溶液管道，热化学试

剂输送管，氯碱厂湿氯气输送管道。

（3）注塑件：CPVC树脂可生产供水管管件，过滤材料，脱水

机等，还能够生产电器和电子零件。如电线槽，导体保护层，电

开关，保险丝保护盖，电缆绝缘材料等。

（4）压延薄板：可用于制造耐化学品、耐腐蚀化工设备，如反应

器、阀门、电解槽等。

（5）复合材料：由CPVC和一些无机或有机纤维所组成CPVC复

合材料抗冲击性能好，耐热性也好于其它树脂复合材料，可制成

板材、管材、波纹板、异型材等。

（6）CPVC可用于氯纶纤维改性：国产氯纶纤维洗晒温度不得超

出60℃，在纺制氯纶时加入30%CPVC，能够大大提升产品

耐热性，缩水率由原来50%降到10%以下。

（7）发泡材料：CPVC发泡材料耐热性优于PVC发泡材料。高

温时收缩率相当小，可作为热水管、蒸汽管道保温材料等。氯含

量大于60%CPVC对溶剂保持性相当好，能够将CPVC置于加

热时能产生气体溶剂中发泡，可得到均一、微孔发泡气体，可用

沸点为50—160℃烃类、醚类、醛类等溶剂作发泡剂。

（8）其它，CPVC和热塑性或热固性塑料共混，能够显著改善

这些材料物理机械性能，如可使制品耐热性提升等。

（9）国外还经过生产工艺改善制备出抗冲性能更高，透明度愈加

好CPVC，这种透明材料可用于汽车、光盘、声像制品，含有良

好经济效益。

二．生产工艺

依据分散介质不一样，CPVC制备工艺关键有三种：溶剂法、固

相法和水相悬浮法。

1.溶剂法是把疏松型PVC树脂溶解于有机溶剂（如四氯化碳、

二氯乙烷或氯苯）中，然后在80-100℃下加入引发剂偶氮二乙腈，

通入氯气发生氯化反应生成CPVC树脂。该法是最早采取，工艺较成

熟，制得产品氯分布均匀，溶解性能良好，适适用作涂料、黏合剂等。

但其热稳定性和力学性能较差，不能用于制作包含管材在内硬制品。

同时，采取四氯化碳、二氯乙烷等含卤素有机溶剂毒性大，污染严重，

溶剂回收复杂，能耗也比较高。中国使用较少，正逐步被淘汰。

2.固相法是固态聚氯乙烯在紫外线引。发下，在流化床中进行

氯化得到CPVC。其特点是设备腐蚀小、产品纯度高、步骤简单、污

染物排放量少。但固相氯化反应过程中，反应热消散是一个大问题，

若反应温度控制不妥，易引发物料结块、变色，产品质量难以控制。

现在，固相法制备CPVC技术还未完善，因为工程放大中传热、反应

过程中物料黏结及氯气利用率低等问题，不能适适用于大规模工业化

生产，所以该方法一直未有大进展，中国仅有少数百吨级生产装置。

3.水相悬浮法CPVC生产工艺是将粉状PVC树脂悬浮于水中，在

助剂存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机制进行。关键由氯化、

脱酸水洗、中和水洗、离心、干燥和计量、包装等工序组成。水相悬

浮法含有以下优点：

①工艺简单，生产步骤短，生产成本也低；

②产品质量好，氯含量可达67%，含有良好耐热性和较高机械强度，

适宜用作硬质材料：

③经过调整氯化条件，可得到多个性能各异产品，适应不一样用途；

④生产