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工程名称：

SH/T3543-G111技术交底记录

单元名称：

技术文件

保温技术交底交底日期2017年6月13日

名称

主持人交底人

参加交

底人员

签字

内容：保温技术交底

保温作业

保温前首先确定保温材料的材料报验，材料是否符合设计要求，是否符合业主规定，

是否具备保温条件。

保温前先确定保温材料及保温厚度，然后确认材料堆放位置，检查材料是否变质、

变形。

一、设备保温

（1）绝热层施工

1、当采用同一种绝热制品，保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时，应

分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。

2、隔热制品的拚缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm；

3、隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。

4、方形设备的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采

用垂直通缝。

5、绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填

缝前，应清除缝内杂物。

6、保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行

保温。

7、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌

周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。

8、保温采用捆扎施工，用12#~14#镀锌铁丝捆绑，捆扎间距:对硬质绝热制品不应大

于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜200mm。每块绝

热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。

9、软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，双层或多层绝热层的绝

热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；

10、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件

开始。自下而上拼装。保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎

11、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装。保温宜采用镀锌铁丝纵向捆

扎；

12、封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制

品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切

点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条

应与拉条呈“十”字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。当进行底封

头保温施工时，宜采用带铁丝网的保温材料。

13、靠近法兰连接部位的保温层应在设备的一侧留有螺栓总长加25mm的空隙,另一

侧留螺帽3倍距离的空隙，以防更换法兰的密封垫拆卸螺栓时损坏设备的保温。

（2）外护层施工

1、金属保护层的下料预制宜按下述规定进行:

①现场实测或计算设备或管道隔热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。

②下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核。

③根据成型要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。

④金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。

2、垂直设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

3、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置金属护壳的下

料，应按设备外形先行排版画线，上下错缝，对缝并应留出20--50mm的裕量。

4、圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定:

①绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；

②绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成桔瓣式；

③立式设备上封头顶部保护层施工后，应用宽的圆环金属片将封头管开口周围隔热

层压实固定，上部封头还应作防水处理；下底封头保护层施工后，应在封头管开口保护

层内、外两侧均加设金属圆片，防止雨