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第1章??模具制造工艺规程基础知识
一、填空题
1.生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化分类,包含单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1)
2.工艺规程是指要求产品和零件制造工艺过程和操作方法工艺文件。(1-1)
3.在制订零件机械加工工艺规程时,必需确保质量、生产率、经济性三个方面基础要求。(1-1)
4.制订工艺规程最基础原始资料是零件图。(1-1)
5.工艺过程是指改变生产对象形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品、半成品生产过程(1-1)
6.工序是指一个或一组工人,在一个固定工作地点(如机床或钳工台等),对同一个或同时对多个工件进行加工所连续完成那部分工艺过程。(1-1)
7.划分工序依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完成。(1-1)
8.工序是机械加工工艺过程基础组成部分。(1-1)
9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1)
10.工位是指工件在一次装夹后,工件和夹具或设备可动部分一起,相对刀具或设备固定部分所占据每一个位置。(1-1)
11.铰孔适适用于中小尺寸孔精加工,而镗孔适用大尺寸孔加工。(1-2)
12.铰孔、拉孔适适用于直径较小孔精加工,淬硬孔只能用磨削进行加工。
13.模具制造中,通常根据零件结构和工艺过程相同性,将多种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件和腔类零件等。(1-2)
14.模具零件常见毛坯关键有锻件、铸件、半成品件、焊接件、多种型材及板料等(1-2)
15.铸件毛坯适适用于形状复杂零件,锻件毛坯适适用于强度要求较高,而形状比较简单零件。(1-2)
16.对阶梯式圆凸模,假如各台阶直径相差不大,可直接采取棒料作毛坯,使毛坯准备工作简化(1-2)
17.大型凸缘式模柄零件,宜采取锻件作毛坯,以节省材料和降低机械加工工作量。(1-2)
18.在加工时,为了确保工件相对于机床和刀具之间正确位置(立即工件定位)所使用基准称为定位基准。(1-3)
19.在零件图上所使用基准为设计基准。(1-3)
20.在工艺过程中采取基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。(1-3)
21.基准重合即选设计基准为定位基准。(1-3)
22.机械加工最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准,这种定位基准称为粗基准。用已经加工过表面作定位基准则称为精基准。(1-3)
23.模具加工工艺过程通常可分为以下多个阶段:1)粗加工阶段;2)??.半精????加工阶段;3)?精????加工阶段;4)???光整???加工阶段。(1-4)
24.工艺过程划分阶段作是能确保加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序,立即发觉毛坯缺点。(1-4)
25.工艺过程分阶段进行,粗加工阶段能够采取功率大、刚度好、精度低、效率高机床进行加工,以提升生产率。(1-4)
26.为提升零件硬度和耐磨性热处理工序,如淬火、渗碳等,通常安排在半精加工以后,精加工或光整加工之前。(1-4)
17.粗加工关键任务切除大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸尽可能靠近成品。(1-4)
28.精加工任务是完成各关键表面最终加工,使各精度指标达成图样要求。(1-4)
29.加工平面通常采取铣削、刨削、车削方法。(1-4)
30.机械切削加工次序安排,应考虑以下多个标准:1)先粗后精;2)先面后孔;3)基准先行;4)先主后次。(1-4)
31.工件在机床上装夹方法有找正法、夹具法。(1-4)
32.确定加工余量方法有?经验估量?法、分析计算法和????查表修正??法,其中在模具生产中被广泛采取是???????经验估算法。(1-5)
33.工序余量是相邻两工序尺寸之差。(1-5)
二、判定题
1.假如每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔,则该孔钻、铰加工过程是连续,应算作一道工序。(√)(1-1)
2.一个工人在同一台车床上连续完成某一表面粗、精车,应算作两道工序。(×)(1-1)
3.划分工序关键依据,是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变和加工是否连续完成。假如不能满足其中一个条件,即组成另一个工序。(√)(1-1)??
4.在某机床上将一批轴车完端面后,再逐一打中心孔,对一个工件来说,车端面和打中心孔应划分为一道工序。(×)(1-1)
5.在一道工序中,工件只需一次装夹。(×)(1-1)
6.一个工序能够包含多个工步,也能够只有一个工步。(√)(1-1)
7.模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽可能采取通用机床、通用刀量具和仪器,尽可能地降低专用工具数量。(√)(1-1)
8.成批生产基础特点是产品品种多,同一产品有一定数量,能够成批进行生产。(√)(1-1)
9.工件安装包含定位、夹紧和拆卸三个过程。(×?)(1-1)
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