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第1章??模具制造工艺规程基础知识
一、填空题
1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化分类，包含单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1）
2．工艺规程是指要求产品和零件制造工艺过程和操作方法工艺文件。（1-1）
3．在制订零件机械加工工艺规程时，必需确保质量、生产率、经济性三个方面基础要求。（1-1）
4．制订工艺规程最基础原始资料是零件图。（1-1）
5．工艺过程是指改变生产对象形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品生产过程（1-1）
6．工序是指一个或一组工人，在一个固定工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对多个工件进行加工所连续完成那部分工艺过程。（1-1）
7．划分工序依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1）
8．工序是机械加工工艺过程基础组成部分。（1-1）
9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1）
10．工位是指工件在一次装夹后，工件和夹具或设备可动部分一起，相对刀具或设备固定部分所占据每一个位置。（1-1）
11．铰孔适适用于中小尺寸孔精加工，而镗孔适用大尺寸孔加工。（1-2）
12．铰孔、拉孔适适用于直径较小孔精加工，淬硬孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常根据零件结构和工艺过程相同性，将多种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件和腔类零件等。（1-2）
14．模具零件常见毛坯关键有锻件、铸件、半成品件、焊接件、多种型材及板料等（1-2）
15．铸件毛坯适适用于形状复杂零件，锻件毛坯适适用于强度要求较高，而形状比较简单零件。（1-2）
16．对阶梯式圆凸模，假如各台阶直径相差不大，可直接采取棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）
17．大型凸缘式模柄零件，宜采取锻件作毛坯，以节省材料和降低机械加工工作量。（1-2）
18．在加工时，为了确保工件相对于机床和刀具之间正确位置（立即工件定位）所使用基准称为定位基准。（1-3）
19．在零件图上所使用基准为设计基准。（1-3）
20．在工艺过程中采取基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（1-3）
21．基准重合即选设计基准为定位基准。（1-3）
22．机械加工最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。用已经加工过表面作定位基准则称为精基准。（1-3）
23.模具加工工艺过程通常可分为以下多个阶段：1）粗加工阶段；2）??.半精????加工阶段；3）?精????加工阶段；4）???光整???加工阶段。（1-4）
24．工艺过程划分阶段作是能确保加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，立即发觉毛坯缺点。（1-4）
25．工艺过程分阶段进行，粗加工阶段能够采取功率大、刚度好、精度低、效率高机床进行加工，以提升生产率。（1-4）
26．为提升零件硬度和耐磨性热处理工序，如淬火、渗碳等，通常安排在半精加工以后，精加工或光整加工之前。（1-4）
17．粗加工关键任务切除大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸尽可能靠近成品。（1-4）
28．精加工任务是完成各关键表面最终加工，使各精度指标达成图样要求。（1-4）
29．加工平面通常采取铣削、刨削、车削方法。（1-4）
30．机械切削加工次序安排，应考虑以下多个标准：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基准先行；4）先主后次。（1-4）
31．工件在机床上装夹方法有找正法、夹具法。（1-4）
32.确定加工余量方法有?经验估量?法、分析计算法和????查表修正??法，其中在模具生产中被广泛采取是???????经验估算法。（1-5）
33．工序余量是相邻两工序尺寸之差。（1-5）
二、判定题
1.假如每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔钻、铰加工过程是连续，应算作一道工序。（√）（1-1）
2.一个工人在同一台车床上连续完成某一表面粗、精车，应算作两道工序。（×）（1-1）
3.划分工序关键依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变和加工是否连续完成。假如不能满足其中一个条件，即组成另一个工序。（√）（1-1）??
4.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐一打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。（×）（1-1）
5.在一道工序中，工件只需一次装夹。（×）（1-1）
6.一个工序能够包含多个工步，也能够只有一个工步。（√）（1-1）
7.模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽可能采取通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地降低专用工具数量。（√）（1-1）
8.成批生产基础特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。（√）（1-1）
9.工件安装包含定位、夹紧和拆卸三个过程。（×?）（1-1）
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