锅炉控制系统的工作原理样本.docVIP

1992lxm工业蒸汽锅炉自动化控制过程和实现

摘要：本文叙述了工业锅炉控制系统工作原理，具体叙述了锅炉控制中多个关键控制回路控制算法，和变频器在锅炉改造中应用，提出了锅炉控制系统基础设计思绪和各个步骤控制实现方法。

关键词：工业蒸汽锅炉炉膛负压蒸汽压力变频控制水位三冲量

一、引言

锅炉微机控制，是多年来开发一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合产物，中国现有中、小型锅炉30多万台，每十二个月耗煤量占中国原煤产量1/3，现在大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重生产状态。提升热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件含有深远意义工作。

工业锅炉采取微机控制和原有仪表控制方法相比含有以下显著优势：

1．直观而集中显示锅炉各运行参数。能快速计算出机组在正常运行和启停过程中有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉结构示意画面对应位置上显示出参数值。给人直观形象，降低观察疲惫和失误；

2．能够按需要随时打印或定时打印，能对运行情况进行正确地统计，便于事故追查和分析，预防事故瞒报漏报现象；

3．在运行中能够随时方便修改多种运行参数控制值，并修改系统控制参数；

4．降低了显示仪表，还可利用软件来替换很多复杂仪表单元，（比如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而降低了投资也降低了故障率；

5．提升锅炉热效率。从已在运行锅炉来看，采取计算机控制后热效率可比以前提升5-10%，据用户统计，一台20T锅炉，整年平均负荷70%，以平均热效率提升5%计，整年节煤800吨，按每吨煤380元计算每十二个月节省304000元；

6．锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机，因为锅炉本身特征和选型原因，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出，原有方法采取阀门和挡板控制流量，浪费很严重。经过对风机水泵进行变频控制能够平均节电达成30%-40%；

7．锅炉是一个多输入多数出、非线性动态对象，很多调解量和被调量间存在着耦合通道。比如当锅炉负荷改变时，全部被调量全部会发生改变。故而理想控制应该采取多变量解偶控制方案。而建立解偶模型和算法经过计算机实现比较方便；

8．锅炉微机控制系统经扩展后可组成份级控制系统，可和工厂内其它节点组成工业以太网。这是企业现代化管理不可缺乏；

9．作为锅炉控制装置，其关键任务是确保锅炉安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度。在采取计算机控制锅炉控制系统中，有十分周到安全机制，能够设置多点声光报警，和自动连锁停炉。杜绝因为人为疏忽造成重大事故。

综合以上所述种种优点能够预见采取计算机控制锅炉系统是行业大势所趋。下面我们来共同探讨锅炉控制系统原理和结构。

二、锅炉控制系统通常结构和工作原理

常见工业锅炉系统图1所表示。首先除氧水经过给水泵进入给水调整阀，经过给水调整阀进入省煤器，冷水在经过省煤器过程中被由炉膛排出烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽，为了确保有最大蒸发面所以水位要保持在锅炉上汽包中线位置，蒸汽经过主蒸汽阀输出。空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气预热器过程中被由炉膛排出烟气预热，变成热空气进入炉膛。煤经过煤斗落在炉排上，在炉排缓慢转动下煤进入炉膛被前面火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中水，同时产生热烟气。在引风机抽吸作用下经过省煤气和空气预热器，把预热传导给进入锅炉水和空气。经过这种方法使锅炉热能得到节省。降温后烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺经过烟囱排出。

锅炉微机控制系统，通常由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、PLC、上位机、手自动切换操作、实施机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。控制系统包含手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时对微机发出控制信号经实施部分进行自动操作。微机对整个锅炉运行进行监测、报警、控制以确保锅炉正常、可靠地运行，除此以外为确保锅炉运行安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等关键参数应设置常规仪表及报警装置，以确保水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。

微机控制系统由工控机、显示器、打印机、PLC、手操器、报警装置等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉汽包水位、蒸汽压力保持在要求数值上，以确保锅炉安全运行，平稳操作，达成降低煤耗、提升供送汽质量目标，同时对运行参数如压力、温度等有步骤动态模拟图画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信