变形监控专项实施和管理方案.docx

技术标部分宝能环球金融中心GFC（A座）总承包工程

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变形监控专项实施和管理方案

影响结构变形的主要因素分析

影响结构变形的因素很多，按照变形种类划分见表27.1.1-1。

结构变形种类

序号

变形种类

引起原因

1

混凝土核心筒整体变形

核心筒混凝土结构施工过程中附着的塔吊、智能化附着式整体顶升平台系统、施工电梯等施工荷载引起的变形，以及混凝土自重、徐变、收缩和强度随时间的变化、风荷载、温度荷载以及地震荷载影响引起的变形

2

外筒钢结构的整体变形

外框筒钢结构安装过程中的自重、风荷载、阳光辐射、温度、地震荷载等引起的整体变形和焊接变形

3

内外筒的不协调变形

框—筒竖向构件的材料不同、应力不同，施工安装的时间差、结构不同部位的温度差,内外筒施工节奏不一致等导致的竖向变形差异

按照荷载影响分类见表27.1.1-2。

影响结构变形的荷载分类

序号

荷载分类

是否可控

1

施工荷载：含各种施工设备、人员、材料荷载等

可控

2

自然荷载：如风荷载、雪荷载、温度荷载、地震荷载等

不可控，可预先预测与预防

3

材料本身的特性：如混凝土的收缩、徐变、自重

不可控，但是有些可以采取措施减少，比如混凝土的收缩

桁架安装模拟计算及分析

有次柱支撑的单层巨型桁架安装流程

第一步：桁架次柱吊装就位，最大挠度满足要求。

第二步：吊装角部桁架，及时与次柱相连，最大挠度满足要求。

第三步：吊装桁架下弦，对接就位后及时连接次柱，最大挠度满足要求。

第四步：吊装两侧上弦和腹杆拼装段，及时连接上弦钢梁，最大挠度满足要求。

第五步：吊装中间上弦和腹杆拼装段，及时连接上弦钢梁，最大挠度满足要求。

第六步：吊装桁架层主次梁，及时连接上下弦钢梁，最大挠度满足要求。

第七步：桁架高空拼装完的整体效果，最大挠度满足要求

双层巨型桁架安装变形验算

第一步：吊装桁架次柱就位，最大挠度-5.38mm，满足要求。

第二步：吊装角部支撑，及时与次柱连接，最大挠度-5.46mm，满足要求。

第三步：吊装角部桁架，及时与次柱连接，最大挠度-5.46mm，满足要求。

第四步：安装角部桁架粱，最大挠度-5.49mm，满足要求。

第五步：吊装桁架下弦，最大挠度-5.50mm，满足要求。

第六步：吊装两侧腹杆拼装段，最大挠度-5.50mm，满足要求。

第七步：吊装两侧上弦及腹杆拼装段，最大挠度-5.50mm，满足要求。

第八步：吊装中间腹杆拼装段，最大挠度-5.50mm，满足要求。

第九步：吊装中部上弦，最大挠度-5.50mm，满足要求。

第十步：安装桁架连梁，最大挠度-5.50mm，满足要求。

施工全过程模拟与变形分析

计算依据

(1)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）

(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2017）

(3)《混凝土结构设计规范》（G50010-2021）

(4)《宝能环球金融中心GFC（A座）施工图纸》

(5)《宝能环球金融中心GFC（A座）塔吊施工方案》

计算说明

根据施工进度安排，拟定采用MIDAS/GEN进行施工模拟分析。根据结构特点及施工部署将施工模拟划分为若干个施工阶段，进而对每个施工阶段产生的压缩变形进行分析。

根据本工程塔楼结构施工进度安排，压缩变形分析被划分为16个阶段，施工阶段的划分以内筒施工节点工期为参照，每个施工阶段对应5~10层核心筒结构，考虑到环带桁架层工期较长，将塔楼环带桁架层施工结束时间作为施工阶段的划分节点。因两个环带桁架层之间跨越较多楼层，将这部分结构划分为两个施工阶段。根据内筒楼层确定好施工阶段的工期节点后，即可查询对应阶段的其余各部分在该阶段的状态，进而完成整个施工阶段的规划。施工过程中顶模、爬模等设备的安拆、塔吊移位等均需要占用关键线路上的时间，为此，各个施工阶段的时间是施工节点时间，而非楼层施工时间的简单累加。详细施工阶段划分如下表：

施工阶段划分表

施工步骤

日期

混凝土核心筒

（标高m）

钢结构外筒

（标高m）

核心筒层数

外框层数

Stage1

2019年9月29日

+59.1

+35.7

12

7

Stage2

2019年12月5日

+101.4

+72.6

21

15

Stage3

2020年1月15日

+129.3

110.4+

27

23

Stage4

2020年2月15日

+152.7

+123.9

32

26

Stage5

2020年4月