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基地土方开挖及坑中坑支护施工方案

工程概况

土方工程概况

根据本工程招标图纸，一期基坑支护T1塔楼大面开挖至-16.500m（绝对高程），裙楼大面开挖至-11.700米，逆作法区域场地标高为14.00~15.00m。故场地移交标高按T1塔楼区域-14.55m，一期裙楼区域-11.700m，逆作法区域14.00m考虑。

坑中坑开挖支护方案概况

针对坑中坑深度情况，采取不同的基坑支护设计，具体见表7.1.2-1。

基坑支护形式表

序号

部位

支护方法

1

坑中坑高差H≤2m部位

1：0.5放坡开挖

2

坑中坑高差介于2mH≤3m部位

1：0.5放坡开挖+喷锚支护

3

坑中坑高差H3m部位

微型桩支护+钢花管注浆止水帷幕、钢板桩支护

施工方法

土方开挖降排水措施

土方开挖阶段，沿基坑支护桩脚下设置300(宽)×300(深)排水沟，场地内沿后浇带位置，在其下设置盲沟，在盲沟与盲沟相交处、盲沟与支护桩脚下排水沟相交处设置集水井，采用吸水泵抽排至地面排水系，经三级沉淀后排入市政管网。基坑内土方二次开挖阶段盲沟及集水坑大样图如图7.3.1-1~2。

盲沟大样、水沟剖面图

集水井大样图

钢板桩施工

材料进场要求

钢板桩规格为：9m拉森ISP-III型，截面：B×h×t=400×125×13mm。材质Q235。材料进场时应进行规格尺寸验收，且桩体不应弯曲、锁口不应有缺损和变形。

打桩施工要求

打桩施工流程：测量定位（撒灰线）→钢板桩引孔（视情况）→打桩→土方二次开挖（开挖至内撑标高）→沿板桩墙方向焊接腰梁、安装内支撑→土方继续开挖。

宜在桩尖前进方向削角，坡度取1：2~1：4，为消除锁口处摩阻力，锁口内重填油脂等润滑油。

钢板桩采用履带式挖机以振动打入法施工，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，在两个方向设置垂线观察加以控制，随时检查校正，后续桩与先打桩间的钢板桩需锁口紧密。

拔桩施工要求

拔桩方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法；桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。

对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

对拔桩留下的桩孔及时回填处理。拔桩时，桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。

填砂灌浆：钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝等，回填灌浆采用填砂灌浆。填砂灌浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。

施工偏差要求

钢板桩墙垂直度允许偏差为L/150；

沿钢板桩布置方向墙面左右允许偏差为100mm；

钢板桩桩底标高允许偏差为300mm。

内撑体系安装高度允许偏差200mm。

微型桩施工

（1）人工平整场地；根据设计要求放出通道边线及定出桩位，安装地质钻机进行成孔作业；泥浆排至坑底临时泥浆坑，利用高压泥浆泵外排至坑顶水沟经三级沉淀后排出。

（2）工字钢制作焊接，根据设计图纸要求的深度进行下料，工字钢连接处进行加强焊接，水平盖板400*75*6mm，垂直盖板220*120*6mm。如下图示：

工字钢加强焊接

（3）测量放线，根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。详见微型桩桩号平面图。

（4）孔距定位，根据设计的孔洞直径、间距、排距使用短钢筋头打入地下进行定位；

（5）微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行地质钻机钻孔。

（6）就位钻孔：将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。

（7）钻孔：钻孔前按设计方案要求将工字钢接长，焊缝应饱满，并应检查工字钢的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；

（8）清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大200mm；

（9）注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入灰槽