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宝能环球金融中心GFC（A座）总承包工程技术标部分

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超高层混凝土泵送施工方案

超高层混凝土泵送简介

本工程塔楼地上119层，地下5层，建筑高度588m，主要泵送混凝土部位如下:

（1）T1塔楼核心筒高度为555.5m，核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60。

（2）外框巨柱高度为465.8m，B005~F058（-25.3m~281.25m）混凝土强度等级为C70，F059~F098（281.25m~465.80m）混凝土强度等级为C60。

（3）地上筒内外楼板、梁混凝土强度等级为：C35。

超高层混凝土泵送难题与对策

超高层混凝土泵送难题与对策

序号

重难点分析

对策分析

1

混凝土结构耐久性要求高，重要构件耐久年限100年，次要构件耐久年限50年。

开展耐久性研究，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。

2

混凝土泵送高度高，一泵到顶最高泵送高度555.5m。

根据泵送高度，优化配合比保证混凝土具有高匀质性、低粘度，保障混凝土的超高泵送。

3

混凝土强度高，核心筒剪力墙混凝土标号为C60，外框巨柱混凝土强度高达C60、C70。

针对C60及以上混凝土，优化配比控制水胶比，掺加微硅粉等技术确保混凝土满足强度。

4

结合混凝土强度和构件尺寸，核心筒厚度超过1m的剪力墙、巨柱属于高强大体积混凝土。

采用“双掺”“三掺”技术，掺加矿物掺合料，保障强度满足下，降低混凝土水化温升。

5

核心筒钢板剪力墙、箱型钢骨柱等不易振捣，浇筑需要达到自密实效果。

优选粗骨料粒径及级配，优选混凝土外加剂，确定合适的粉料用量，确保自密实效果。

6

工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。

做好原材料采购预案，根据四季变化天气情况进行砼试配，做到有备无患。

超高层泵送混凝土制备

为了搞好本工程C60、C70高强混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站对高强混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。我司将派出一名有相关工作经验的工程师长期进驻搅拌站。

材料要求

对砂、石、水泥等原材料质量进行严格控制和管理。要求砼搅拌站对砂、石采取遮阳，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度，通过以上措施，控制砼入模温度。

对于高强混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、L型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以满足重点工程的高标准高功能的设计要求。

配合比试验

配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，具体设计满足下列要求：

（1）配置C60、C70级强度等级的高强混凝土，应选择强度等级宜不低于52.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的砂子，细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5%。

（3）粗集料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5％；含泥量不应大于0.5％；泥块含量不应大于0.2％。

（4）粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。

（5）配置高强混凝土的矿物掺合料可选用粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉等，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。

（6）高强混凝土的配合比应符合规范规定。当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍。

（7）高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。

（8）高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3,各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验确定。

泵送设备选择

混凝土输送泵选择

泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，根据《混凝土泵送施工技术规程》，对泵送所需压力计算，并根据我局技术中心对超高层建造过程中积累的经验数据的研究结果，进行修正计算，确定输送泵的型