特采作业管理办法.pdfVIP

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版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人

制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章

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制定日期:

文件类型管理办法制定部门版次:A0

文件名称特采作业管理办法页次:第2页/共3页

1.目的:

为明确特采作业流程,同时为因应出货量巨增时减少失败成本.当原材料、零部件、半成

品、成品、生产规格与标准不符合时,经相关部门研判,其缺点不影响产品性能,可经由特采

处理办法以使用.

2.范围:

适用于进料&自制品发生不合格之情形.

3.权责:

3.1资材部:负责对外购物料不合格提出申请

3.2生产部:负责对本部门生产的不合格品提出特采申请

3.3品质部:负责对提出特采申请物料作出最终判定,负责对特采物料进行标示

3.4工程部:负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定

3.5仓库:负责对特采的物料隔离/发放管理

3.6业务部:负责向客户沟通特采的理由与处理方式。

4.名词释议:

4.1特采:物料不符合公司制定的检验标准要求,但因生产急用且产品在可接收范围内,由相关

单位书面签核决定是否让步接收、挑选使用或加工使用。

4.2材料评审会议:由资材部、工程部、品质部、业务部组成,负责对来料、自制件不合格品的

处理进行评审会议,召开模式为会签模式或会议模式,对于容易达成共识时采用会签模式,

对于有争议的评审或意见不一致时,以会议的形式进行评审。

5.作业内容:

5.1特采原则:本公司使用的原材料、半成品或成品发生不合格又急需要使用时,在不影响质量

或产品主要性能、产品使用无安全性、公害性以及功能方面隐患,不会产生客户投诉、退货

事件的情况下特别采用,特采必须有相应的应急方案及处理措施。

5.1.1对需要加工、挑选作业的,特采时必须有明确的特采产品的加工、挑选方案。

5.1.2同一单位生产的同一物料的同一异常每月特采只允许一次,且申请部门与责任单位协商

特采作业所产生的费用,供应商来料由采购负责追回。

5.2特采限制:

5.2.1对于安全及主要功能有影响者.

5.2.2有售后顾客抱怨之顾虑者.

5.2.3同一状况发生三次以上者.

5.3特采时机提出:

5.3.1厂商来料经IQC检验不合格,而需急用时.

5.3.2制成品经品质IPQC或QA判定不合格,而急于出货时

5.3.3在库品经品QA检验确认不合格,需急于出货时.

5.3.4对于一般性及商品价值影响较轻时.

5.4特采评审:

对于容易达成共识的特采申请,一般以会签模式进行评审,申请部门负责将品质异常联络

单及不合格样品,必要时根据品质部要求添加相关试验及判定资料,交材料评审小组流动评

核准/日期:审核/日期:制定/日期:

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制定日期:

文件类型管理办法制定部门

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