除尘设施设计方案.docVIP

1、概述

****特钢有限公司(以下简称:贵公司)新建一台30t电弧

炉。根据项目环境影响评价和执行“三同时”的环保要求，现该

公司委托*************负责编制该项目环保治理工程(烟尘)的

设计方案，经公司环保管理部门及其它有关部门审定后组织实施。

此方案仅供参考。

1.1炼钢炉概况

1.1.1电炉工艺参数

(1)公称容量:30t

(2)最大出钢量:35t/炉

(3)熔炼钢种:不锈钢

1.2污染源状况

炼钢电炉冶炼时，炉料中碳氧化生产的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发到炉外;冶炼时会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放致炉外;另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于8Kg。无论是拿一种成因，排出炉外的烟气使炼钢车间上空经常笼罩在滚滚黄烟之中，造成了对环境的污染，对人体的危害。由此可见，炼钢车间的烟尘治理已是势在必行了。

由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟气

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成份均不相同，颗粒组成亦不同。

电炉烟尘的特点是:粒度细、含尘浓度大、烟气量大、温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量、供电制度、冶炼工艺和氧气消耗量等。

烟尘颗粒分散度(重量%)

颗粒直径(um)0.10.1-0.500.5-1.01.0-5.05.0-10.010.0-20.020.0

碳素溶化期——25457914钢氧化期50251510———其他阶段烟气量很小

序号成分含量(%)

1MnO3-12

2CrO0-1223

3CaO2-22

4MgO2-15

5FeO19-6023

6FeO4-11

7Fe5-36

8AlO1-1323

9SiO1-92

10NiO0-3

11PbO0-4

12ZnO0-44

13P0-1

14S0-1

15C1-4

16其他少量

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烟气成份

CO20%2

CO10%

O7%2

N61%2

其他2%

2、设计指导思想

2.1设计原则

2.1.1严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。

2.1.2在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。

2.1.3在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。2.1.4平面布置力求紧凑合理，节省占地。

2.1.5设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。

2.2设计依据

2.2.1电炉工艺参数,工艺布置,及其它相关资料。

2.2.2现场勘察及测算数据。

2.2.3国家及行业相关的标准规范:

(1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)

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(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(3)《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)

4)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066--95)(

(5)《冶金工业环境保护设施划分规定》(YB9067--95)

(6)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348--90)

(7)《工业企业设计卫生标准》(TJ36--79)

(8)《钢铁工业污染物排放标准》(GB4911—85)

2.3设计指标

设计技术指标见下表:

设计技术指标

序项目单位设计指标或政策备号指标注指标标准政策代号名称

目测1综合捕集率%?95无

2收尘量Kg/t钢?108《冶金企业炼钢除尘

技术政策》

33排放浓度mg/Nm?50?100GB9078-1996

34岗位粉尘mg/Nm?100?100《工业企业卫生标准》5除尘电耗Kw.h/t钢3550-80国内一般情况

3.除尘系统工艺

3.1工艺特征——低阻、中温、大流量

低阻、中温、大流量是我院长期以来总结出的系统工艺，并为

国内同行及众多厂家所认可。低阻，意味着在相同的捕集效果下

达到尽可能低的能耗，在同样或较少能耗的前提下获取竟可能多

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的风量;