降低高炉炼铁燃料比的技术措施.docx

企业总能耗的70%

企业总能耗的70%左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能，体

钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。由于炼铁系统的能耗占钢铁联合

现出节能要从源头抓起；其次是要进步能源利用效率；第三是进步二次能源回

现出节能要从源头抓起；其次是要进步能源利用效率；第三是进步二次能源回

收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，

收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，

对企业的节能工作是有着重大意义。

对企业的节能工作是有着重大意义。

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1．降低炼铁燃料比是进步高炉利用系数的正确途径

炼铁学理论上是：高炉利用系数

炼铁学理论上是：高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比。也就是说，进步利用

系数有两个办法。一个是进步冶炼强度，另一个是降低燃料比。我国中小高炉

系数有两个办法。一个是进步冶炼强度，另一个是降低燃料比。我国中小高炉

实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。采用配备大风机，大风量操

实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。采用配备大风机，大风量操

纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。这种做法就带来高炉的能

纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。这种做法就带来高炉的能

耗高，不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。目前大型高炉

耗高，不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。目前大型高炉

吨铁所消耗的风量在

吨铁所消耗的风量在1200m3以下，宝钢为950m3左右。而一些小高炉的吨铁

风耗是在

风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。燃烧1kg标准煤要2．5m3

的风，鼓风机产生

的风，鼓风机产生1m3风要消耗0．85kg标准煤。大风量，高冶炼强度操纵的

高炉

高炉，燃料比就要升高。所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kga。 钢

铁产业要实现

铁产业要实现十一五期间GDP能耗要降低20%，主要工作方向就是要在降低

炼铁燃料比上下功

炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的 50%左

右。

右。

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2．高炉炼铁燃料比的现状

国际先进水平的炼铁燃料比是在

国际先进水平的炼铁燃料比是在500kg/t以下，领先水平是在450kg／t左

右。

右。2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg／t，首钢为464kg

／

／t，宝钢为484kg／t，太钢为491kg／t，武钢为488kg／t，鞍钢为500kg／t，

最高的企业达到

最高的企业达到673kg／t。这说明，我国已把握了先进的高炉炼铁技术，但是

炼铁企业发展不平衡，尚有较大的节能潜力。

炼铁企业发展不平衡，尚有较大的节能潜力。

高炉炼铁的燃料比是：进炉焦比

高炉炼铁的燃料比是：进炉焦比+喷煤比+小块焦比。喷煤比是不计算量换

比。这样企业之间进行对比才公道科学。但是，个别企业没有计进小块焦用量，

比。这样企业之间进行对比才公道科学。但是，个别企业没有计进小块焦用量，

失往了企业的能源平衡。

失往了企业的能源平衡。

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3．降低燃料比的技术措施

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3．1贯彻精料方针，努力实现原燃料质量的稳定炼铁精料水平对高炉炼铁

技术经济指标的影响率在

技术经济指标的影响率在70%。所以说高炉炼铁要以精料为基础。炼铁精料的

主要内容是：

主要内容是：高--进炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿碱度要

高。高品位是精料技术的核心，进炉品位进步

高。高品位是精料技术的核心，进炉品位进步1%，燃料比F降1．5%，生铁

产量升高

产量升高2．5%。但是目前全世界铁矿石品位在下降，价位不断攀升。所以炼

铁不能完全追求高品位。当前我国炼铁生产存在的最大题目还足原燃质量不稳

铁不能完全追求高品位。当前我国炼铁生产存在的最大题目还足原燃质量不稳

定。精料技术要求原燃料质量要

定。精料技术要求原燃料质量要稳。进炉矿含铁品位波动从±1．0%降到±0．5%，

炼铁焦比下降

炼铁焦比下降1．0%：碱度波动由±0．1降到0．05，炼铁焦比会下降1．3%。

焦炭质量的波动对高炉炼铁的影响见表

焦炭质量的波动对高炉炼铁的影响见表1。

当前，焦炭质量变化时高炉炼铁生产的影响突出显现，特别是一些高喷煤

当前，焦炭质量变化时高炉炼铁生产的影响突出显现，特别是一些高喷煤

比的高炉反映非常突出。大高炉提出了对焦炭热反应性和反应后强度的要求，

比的高炉反映非常突出。大高炉提出了对焦炭热反应性和反应后强度的要求，

这是总结多年来生产实践的结论，要予以重现。宝钢提出焦炭热反应性

这是总结多年来生产实践的结论，要予以重现。宝钢提出焦炭热反应性

燃料粒度要偏小，粒度细成要均匀，含有害