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屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底

一、施工准备

(一）技术准备：

1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。

（二）、材料要求：

1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣

硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于

15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大

于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料

用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：

2.5，混凝土强度等级C20。

（三）、作业条件：

1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。

2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和

标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以

便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。

二、施工工艺

（一）、工艺流程：

基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣

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滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→

分格缝内填嵌缝材料。

（二）操作工艺：

1、分格缝留置与钢筋网片施工：

（1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、

防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分

格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密

封材料。

（2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙

250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。

（3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网

片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中

部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。

2、防水层施工：

（1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅

拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格

进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整

体浇筑，严禁留施工缝。

（2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来

回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。

（3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模

2

板移位，表面刮平，抹压密实。

（4）表面处理：：

1）表面有专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符

合设计的排水坡度的要求。

2）抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。

3）当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进

行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。

3、泛水处理：

刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度不小于30㎜的缝

隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。

4、养护：混凝土浇筑完成6～12h后进行养护，养护时间不少于

14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。养护

初期屋面不允许上人。

三、质量标准：

（一）：主控项目

1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符

合设计要求和规范规定。

2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求

和规范规定。

3、防水层完工后严禁有渗漏现象。

4、密封材料的质量必须符合设计要求。

5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、

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开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。

6、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

（二）：一般项目

1、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水。

2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实

抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定；

泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝平直，

溢水口标高正确。

4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜，分格缝位

置的允许偏差为±20㎜，泛水高度的允许偏差为≥120㎜。

5、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边

各不少于20㎜。

6、密封材料接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度应为