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数控车削实验指导书

范素香 编

实验1 数控系统的基本操作实验 2

实验2数控车削编程及加工实验 4

附录1：FANUC0IMDI键盘操作说明 7

附录2：FUNAC0I车床标准面板操作 9

华北水利水电学院

机械学院机械制造教研室

2006．12

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、实验目的

实验1 数控系统的基本操作实验

学习数控系统的基本操作方法。

通过数控手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

掌握CNC系统的运行过程，加工出零件图中的零件。三、实验设备

华中世纪星数控车床、计算机、上海宇龙数控仿真加工软件四、实验内容及步骤

机床、工件、刀具的选择与使用

机床准备

激活机床 点击“启动”按钮

，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮 。

检查“急停”按钮是否松开至 状态，若未松开，点击“急停”按钮 ，将其松开。

机床回参考点 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮 ，使X轴方向移动指示灯变亮 ，点击“正方向移动”按钮 ，此时X轴将

回原点，X轴回原点灯变亮 ，CRT上的X坐标变为“390.00”。同样，再点击“Z轴选

择”按钮

，使指示灯变亮，点击

，Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，

数控车床对刀

用所选刀具试切工件外圆，点击“主轴停止” 按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI

键盘上的 键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入X

α，按菜单软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入。

试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。

保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键，对应的刀具偏移量自动输入。

数控程序处理 点击操作面板上的编辑键

，编辑状态指示灯变亮 ，此时已进

入编辑状态。点击MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑页面。选定了一个数控程序后，此

程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。

自动加工流程

检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。导入数控程序或自行编写一段程序。

点击操作面板上的“自动运行”按钮

点击操作面板上的“循环启动”按钮

，使其指示灯变亮 。

，程序开始执行。

MDI模式

点击操作面板上的MIDI键 按钮，使其指示灯变亮，进入MDI模式。

在MDI键盘上按

键，进入编辑页面。

按数字/字母键键入字母“O”，再键入程序号，但不可以与已有程序号的重复。输入程序后，

用回车换行键移动光标按

结束一行的输入后换行。

上下方向键翻页。按方位键 移动光标。

按 键，删除输入域中的数据；按 键，删除光标所在的代码。

按键盘上 键，输入所编写的数据指令。

输入完整数据指令后，按循环启动按钮 运行程序。

注：详见《上海宇龙数控仿真加工手册》

实验报告

思考题

1、数控机床开启后为什么要进行回参考点？

2、机床上工件的实际坐标系与程序中的坐标系是如何有机地联系起来的？

3、G00与G01指令有何不同？

4、自己编一零件加工程序并画出工件坐标及刀路图。

、实验目的

实验2数控车削编程及加工实验

学习数控系统的基本操作方法。

掌握数控车削系统常用指令的编程；

了解典型零件的数控车削加工工艺。三、实验仪器与设备

FANUC0I系统数控车床

棒料毛坯根、外圆车刀、切断刀、螺纹刀各一把。

四、实验内容及步骤

工艺分析

零件如图1所示，审查零件图纸的技术要求，确定零件的加工工艺，确定加工刀具和切削用量。

数学计算

确定程序原点，建立工件坐标系（以工件右端面与轴线的交点为程序原点），计算各节点相对位置坐标值。

参考程序如下：（FANUC0I系统） 1）一般编程

N10O0001N20T0101;N30S500M03;N40G00X36.0Z5.0;

N50G98G01Z-40.0F100;N60G00X52.0;N70Z5.0;

N80X22.0;N90G01Z-23.0;N100G00X52.0;N110Z5.0;N120X12.0;N130G01Z-8.0;N140G00X12.0;N150Z1.0;N160X4.0;

N170G01X10.0Z-2.0;N180Z-10.0;N190G02X20.0Z-15.0R5.0;N200G01Z-25.0;N210G03X34.0Z-32.0R7.0;N220G01Z-42.0;N230X40.0