智能制造生产管理与控制（初级） 课件 任务2.2　刀具管理与对刀.pptx

数控加工中心操作2.2刀具管理与对刀

一、加工中心刀具与刀柄主轴刀具装夹

一、加工中心刀具与刀柄主轴刀具装夹类型

一、加工中心刀具与刀柄主轴刀具装夹系统编号说明1刀夹2拉钉3主轴4拉杆5碟形弹簧6活塞7液压缸8行程开关9压缩空气管接头10行程开关11弹簧12钢球13端面键

一、加工中心刀具与刀柄刀柄组成编号名称示例说明1拉钉常固定在各种工具柄的尾端2刀柄刀具主体。本项目使用的刀柄为ISO20标准刀柄3筒夹固定刀具4刀冒固定筒夹，必须与刀柄同一规格

二、加工中心刀库刀库系统：是加工中心铣床的必备附件，刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。斗笠式刀库斗笠刀库：靠主轴上下移动完成换刀动作。优点：刀库结构简单，对周边环境要求不高，故障率低。价格实惠。缺点：换刀占用时间，效率低。影响主轴工作行程。

二、加工中心刀库圆盘式刀库链条式刀库圆盘刀库：又叫机械手刀库，使用机械刀臂换刀。优点：换刀速度快，效率高。缺点：容易出现故障，对周边环境要求很高。链条式刀库：和圆盘式导轨相比，链式刀库具有刀具容量大的优点，使用机械刀臂换刀。优点：刀具容量大。缺点：刀库定位精度低。

二、加工中心刀库汇博数控加工中心刀库为平面简易4位刀库

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三、加工中心坐标系类型及其意义加工中心位置界面，可以查看加工中心坐标位置。加工中心的坐标分为三种坐标显示：相对坐标绝对坐标机械坐标

三、加工中心坐标系类型及其意义机床坐标系：以加工中心某一固定点为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系

三、加工中心坐标系类型及其意义坐标原则1、遵循右手笛卡儿直角坐标系。2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。3、刀具远离工件的方向为正方向。

三、加工中心坐标系类型及其意义绝对坐标系：以某一特定坐标系原点为基准，确定的某一地点所在位置的坐标。刀具（或机床）运动位置的坐标值均以某一固定原点（坐标原点）计量的，称为绝对坐标，相应的坐标系称为绝对坐标系

三、加工中心坐标系类型及其意义相对坐标系：刀具（或机床）运动位置的轨迹终点坐标值是相对于前一位置（起点）计量的，而不是相对于固定的坐标原点给出的，称为相对坐标，相应的坐标系称为相对坐标系。

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数控加工中心操作2.2刀具管理与对刀

2.2刀具管理与对刀加工中心加工需要确定加工工件位置，确定工件坐标系，确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系，使得刀具在数控程序的控制下使加工对象相对于定位基准有正确的尺寸关系。

2.2刀具管理与对刀工件装夹到加工中心上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。工件坐标系的原点即是工件原点，或称为工件零点。工件原点在工件上的位置虽可任意选择，但最好把工件原点放在工件图尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。

2.2刀具管理与对刀一、确定X-Y方向中心1.试切法对刀：分别触碰X、Y方向两侧端面至轻微铁屑产生，计算两侧数据差值，确定中心，试切法对刀方法简单、操作方便快捷，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低，适用于毛坯的数量只有一件且毛坯余量充足。

2.2刀具管理与对刀2.巡边器对刀：分中棒测头与刀柄通过无磁弹簧连接。由于旋转的离心力，连接测头部分的弹簧变形，测头部分和刀柄部分偏心旋转。使用时，低转速下通过慢进给使测头触碰工件侧壁，观察测头与刀柄的同心度，使测头与刀柄同心旋转，确定工件边界。分中棒对刀方式快捷、适用范围较广，适用于粗加工或半精加工后的半成品工件。

2.2刀具管理与对刀巡边器还有光电巡边器，操作原理与分中棒一致，改由光电显示，更精确。

2.2刀具管理与对刀3.杠杆百分表对刀杠杆百分表对刀通过观察百分表指针的跳动数值，确定工件原点。使用时将百分表的安装杆装在刀柄上或主轴套筒上，使百分表的触头接触工件的圆周面，手动慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的转动情况，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置。杠杆百分表的对刀精度较高，操作方法比较麻烦，效率较低。适用于精加工后的孔（面）对刀，对刀精度高。

2.2刀具管理与对刀二、确定Z方向零点1.碰刀对刀法：使刀具直接触碰工件表面，容易造成工