三门峡黄河公路大桥主桥预应力连续刚构施工工艺.docx

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以下是生成的摘要主桥预应力连续刚构施工工艺概述一工程概况主门峡黄河公路大桥全长131009米,主桥为1054×160105米预应力混凝土连续刚构,主梁为单箱单室截面,梁的下弦按二次抛物线变化,桥墩处梁高8米,跨中梁高8米,箱底宽9米,顶板每边悬臂425米桥面行车道宽15米,两侧各15米宽人行道,两侧栏杆各宽025米,桥面总宽185米二施工方法和施工程序简述主桥箱梁设计采用悬臂浇筑法施工用挂篮分节段施工法,就是在中跨

三门峡黄河公路大桥主桥预应力连续刚构施工工艺

目 录

第一章工程概况、

第二章施工方法和施工程序简述第三章墩旁托架和边跨托架

第四章挂篮及悬臂施工第五章模板、钢筋

第六章制孔

第七章混凝土施工第八章预应力施工

第九章孔道压浆与封端第十章合拢段施工

第十一章质量检查与签证

第十二章施工安全及注意事项

第一章工程概况

三门峡黄河公路大桥全长1310.09米,主桥为105+4×160+105米预应力混凝土连续刚构,主梁为单箱单室截面,梁的下弦按二次抛物线变化,桥墩处梁高8米,跨中梁高8米,箱底宽9米,顶板每边悬臂4.25米。桥面行车道宽15米,两侧各1.5米宽人行道,两侧栏杆各宽0.25米,桥面总宽18.5米。桥面自南向北设3‰的纵坡,横向设1%流水坡。

主梁箱梁为三向预应力结构,混凝土为 #60,预应力筋采用鞍山钢丝厂按美国标准ASTMA416 37a生产的250级钢绞线,纵向顶板采用XYM15-27钢束,底版临时束采用XYM15-19钢束,XYM型锚固体系。横向束采用Φj15.24钢绞线,采用BM型扁头锚固体系。竖向采用精轧螺纹粗钢筋,YGM型锚具。钢束管道采用波纹管。

主桥两端均设置模数式伸缩缝。

主桥箱梁施工采用对称平衡悬臂逐段现浇的方案(挂篮法),完成单T构施工后,进行合拢体系转换。

本桥按公路规范设计,按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89及《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-85检查验收。

第二章 施工方法和施工程序简述

第一条,施工方法:

主桥箱梁设计采用悬臂浇筑法施工(用挂篮分节段施工法),就是在中跨各墩两侧设置的墩旁托架上浇筑8米长#0块及3米长#1块。当混凝土达到设计强度的85%后,依次张拉纵向、横向、竖向预应力筋,孔道压浆后,在梁的顶面两端各安装挂篮一台,作为悬臂浇筑

各梁段的吊重设备,并依次灌筑3节3米长梁段(#2、#3、#4块),5节3.5米长梁段(#5~#9块),然后继续向两端悬伸,再灌筑10节4.5米长梁段(#10~#19段),形成本桥T型构件的最大伸臂。每灌注一段混凝土达到85%强度后,依次张拉纵、横、竖向预应力筋,并孔道压浆,然后挂篮向前走行一个节段的距离,再作下一个节段悬臂浇筑的准备工作。

中跨完成第19节段的张拉、孔道压浆工作后,拆除挂篮。在逐段悬臂浇筑的同时,于

9号墩和15号旁安装边跨膺架,在膺架上灌筑长23.36米直线段。(23.36米长直线段也可分段灌注)。

边跨合拢段长3米(#20块)在膺架上灌注。边跨合拢后,按照设计要求逐跨灌注各中跨的合拢段,最后把六跨连成一体。

各中跨的合拢段要先安装合拢吊架作为吊重设备,在梁段内使用刚性撑架和临时钢束的方法施工,以形成临时约束,消除影响,保证新灌混凝土的质量。整个悬浇过程是对称于桥墩中心向两端逐节伸长的,要始终保持两端长度对称、重量对称,控制在设计范围内以保持整体稳定。挂篮作为重要的施工设备,也要保持每只挂篮的平衡、稳定,这是悬浇法施工极为重要的技术安全问题,必须在施工的全过程中落实具体组织措施,并予以确保。

第二条,施工程序:(附施工程序示意图)

梁部结构采用悬臂浇筑的施工方法,与一般的施工方法不同,悬臂浇筑法是按照拟定的施工程序进行结构的设计计算的,因此必须严格按照设计程序进行施工。

第三章 墩旁托架、边跨托架和0号块、1号块混凝土灌注

第三条,墩旁托架:

主桥的10、11、12、13、14号五个桥墩旁按“三黄指-13,14,15号图拼装成墩旁托架,并作为各墩0号梁块,1号梁段施工的承托结构。

墩旁托架用万能杆拼成18米×16.8米(平面尺寸)40.5米高的大型支架(各墩高度略有不同),是支承较大重量的重要结构,要求支架的支腿按图支承牢固,杆件拼装正确,螺栓上足拧紧,杆件的焊缝满足设计要求,并须经过检查验收,0号块施工前办理好检查签证手续。在施工过程中根据需要进行阶段性检查。

第四条,墩旁托架承载重量:

1、灌筑#0块 膺架重 810.7t

0号块混凝土钢筋 945t

模板分配梁等 109t

施工荷载 ~20t

小计1384.7t2、灌筑两侧#1块再增加,#1号块混凝土钢筋361.6t#1号块模板及分配梁等 74t

小计 435.6t

3、为消除墩旁托架承载后出现的变形,要采取压重的措施。具体做法:①模拟施工实

际重量采用千斤顶反压法,在灌注混凝土过程中,使用分阶段卸载的方法达到消除变形的目的。②用浮箱压得,在灌注混凝土过程中分阶段放水卸载,达到消除变形的目的。

4、卸载后,要整个复拧结构螺栓一次,以消除非弹性变形。

5、在先前两墩

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