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过程检验指导书模板(共2篇)

过程检验指导书模板1.0目的为了规范过程检验方式，明确

各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题

的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定

本检验规范。

2.0范围

包括制造过程中及其相关工艺的检验。

3.0职责

3.1生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理

记录；

3.2品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；

3.3新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0工作程序

4.1工艺检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长或技术员

对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作

状态，满足产品质量要求。

4.2领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，

以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。

4.3专门检验：

4.3.1是指针对比较重大或复杂的质量、技术问题，由品管部召

集，会同生产部/技术部相关人员进行的检验。

4.3.2检验完成后，品管部应填写《检验报告》及对其归档保存，

必要时可复制给相关部门，或者品管部组织相关人员参加质量、

技术讨论会。

4.4首件检验

4.4.1在批量生产前，品检员应会同车间之班组长或技术员对首

件产品进行检验。

4.4.2首件检验之抽样方式依《抽样方案表》。

4.4.3首件检验完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记

录。

4.4.4首件检验不合格，品检员应即时通知相关部门进行矫正或

改进，并重新进行首件检验，至合格为止，必要时应填写《车间

质量问题评审及处理报告》。

4.4.5所有产品于生产前必须做首件检验，且只有首件检验合格

后才能正常生产。

4.5自主检验4.5.1自主检验是指在生产过程中，由作业员对其

所生产产品之外观、规格性能等所进行的部分或全部检验的过程。

4.5.2自主检验完成后，作业员应在《检验报告》上填写相关记

录

4.5.3自主检验发生不合格，作业员应即时停产，并报告相关人

员及时处理，直至问题解决后，方可继续生产，同时应对本时间

段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。

4.6巡回检验

4.6.1巡回检验是指在生产过程中，由品检员对在制品进行间歇

性抽样检验的过程。

4.6.2巡回检验频率根据工序的关键程度确定。

4.6.3巡回检验完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记

录。

4.6.4巡回检验不合格，品检员应视情况即时报告相关人员处理

或通知停产，必

要时应填写《品质异常联络单》，同时生产部应对本时间段所生

产产品进行隔离、标识及全检确认。

4.7移转检验

4.7.1移转检验是指本工序完成后，转入到下一道工序前，由品

检员对其进行的抽样检验。

4.7.2移转检验之抽样方式依《抽样方案表》。

4.7.3移转完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记录。

4.7.4移转检验不合格，品检员应即时报告相关人员处理，必要

时应填写《车间质量问题评审及处理报告》，同时生产部应对其进

行隔离、标识及全检确认。

4.8过程不合格品的管理：参照《不合格品管理控制程序》

#2楼回目录小区维修过程的检验作业指导书过程检验指导书模

板|2016-06-0117:45

1.0目的：

确保所需维修项目及时进行高质量的维修，满足业主服务要求，

保证小区内的设施设备正常运行。

2.0适用范围：小区内各种维修过程的检验。

3.0职责：

（1）维修班长每日对《派工单》进行检验。

（2）工程部长或工程部长指定的责任人负责公共设施设备的周

巡视并负责维修工作的检查。

4.0内容：

4.1维修过程的检验要求

（1）维修服务及时性的检验：如无特殊情况从接到维修要求起

至到达维修现场时不超过30分钟。维修时间视工艺复杂程序而

定。一般维修不超过当天，对于特别困难的，从接到维修要求到

维修完成最多不超过三天，（工艺要求特殊的例外）不能当天完成

的，应向业主（住户）解释原因。

（2）维修服务质量的检验：按维修服务标准进行检验，功能性

维修以恢复原有功能为准；外观性维修，表面应无色差，高低不

平现象出现，与原有部位相比较，应无凹凸感。

4.2检验

（1）日检：维修班长对每日《派工单》及时回收，以检验维修

的及时性和住户对维修服务过程是否满意，检查当天维修任务的

完成情况。

（2）周检：工程部长或工程部长指定的责